1、高精度
采用性能稳定的PLC进行数据处理和控制，PLC接受的是来自传感器的数字信号，不再进行信号转换，不会增加额外误差；
采用高速A/D进行一次性信号转换，可达到200000/mV的分辨率；
2、高性能
界面友好：采用液晶显示器直接显示中文信息和动画流程图，可以指示操作模式、运行状态、设备状态等信息，比一般数码管式的称重仪表更直观、信息量更大。
联网方便：由于PLC选用西门子200系列兼容产品，支持PPI、MPI、Profibus、Modbus、以太网等通讯协议，与现有DCS系统和PLC系统兼容性好，不需专门开发驱动程序，调试简单而且通讯稳定、故障率低；
控制方案灵活：可以多个单元共用一套配料系统，也可配多种物料至同一容器；针对不同工艺有成熟的控制程序包，用户可根据需要选择，并可根据用户的特殊需求开发专用控制程序，熟悉西门子编程的用户也可自行进行功能扩展；
配方操作：可预存多套配方，操作人员可方便调用。设计了适于化工生产的随机添料功能，适合化工配料中不合格品处理时的临时定量添料；
可靠性高：PLC直接进行控制可降低设备故障风险，DCS进行监控和数据管理，真正达到了分散控制、集中管理的原则；
3、经济性
投资低于采用进口称重控制仪表或称重变送器的方案，与国产称重控制仪表持平；
采用一台称重控制器可以同时控制四台秤（每台秤使用一个数字接线盒），设备成本将会更低；
4、维护方便
校准方便：即可从现场校准，又可从DCS（或PLC）上进行校准，二者任选其一。这是以往系统配套中难以克服的弱点；
专用组件：使用触摸按键操作面板和接线模组，可靠性高且维修更换方便，比一般开关按钮更适合化工腐蚀环境；
全部二级设置参数均可在计算机上远程修改，而且修改参数不会中断配料过程；
常用操作功能
操作模式：
装卸联动、定量装料、定量卸料、随机装料、随机卸料、手动操作、配方选择、设备闲置
运行状态指示：
正在装料、正在卸料、装料暂停、卸料暂停、强制中断、配料完成、配料超差、超差检查、延时卸料、装完待卸、闲置
设备状态指示：
欠载、超载、动态（秤不稳定）、传感器故障、泵启动故障
远程监控的通讯参数：
所有重量参数、配料参数、内部参数和运行状态均可在线读写，可使用计算机进行远程监控操作
过冲量自动补偿功能
远程校准功能
用户需要的其它逻辑控制
控制器主要技术指标
工作电压：AC 220V 50HZ/DC24V；
最大消耗：120W（包含驱动的直流电磁阀）；
控制秤台数量：最多四个；
通讯接口：9针母头；
支持的通讯协议：点对点接口（PPI）；多点接口（MPI）；PROFIBUS；MODBUS；
波特率：1200bps、2400 bps、4800 bps、9600 bps、19200 bps、38400 bps (可选)；
PLC编程软件：STEP7 MicroWIN；
最高测量分辨率：200000/mV(@12.5Hz)；
滤波方式：标准低通滤波器和FIR 滤波器；
非线性：±0.001％F·S；
变送输出：4~20mA（选项）；
自动零点跟踪范围：(可选)；
手动清零范围：(可选)；
使用温度范围：-40℃～+70℃；
存储温度范围：-60℃～+90℃；
控制器尺寸(mm)：120×300×400(深×宽×高)；
数字称重接线盒主要指标
半双工RS-485 串口传输；
工作电压： 9…12VDC
工作电流(仅Hirs-8 模块)： < 100mA(典型) < 120mA (最大)；
测量信号最大量程： ±10mV ~±5V；
传感器数量：最多四个；
最高测量分辨率：200000/mV(@12.5Hz)；
可配5线制和7线制传感器。
选型
PW-X X路称重配料控制器(最多4路)
DSB-4 智能数字接线盒（最多配4路传感器）
FC-0.5~3t简易型称重模块
（有防爆或远程通讯要求时需注明）
