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欧陆（EUROTHERM）上海施兰特价销售
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温度和过程控制器、显示仪和报警单元
3116 3216 3208 3204 3508系列
3504 2132 2116 2216e 2208e 2204e 2416 2100系列
2408 2404 2604 2704 2704VC 3216i 32h8i 3204i 2132i 2116i 2108i 2408i 2000IO
记录仪和数据采集设备
5100v 5180v 5100e 5000B 4181G 4250G 4101C 4101M 4102C 4102M 4103C 4103M 4181M
4250M 4250C 392 394 4000R 6100A 6180A
DCS控制系统，DCS系统模块
PC3000 2500 T2550 2500 M
电源控制器和固态继电器
7100L TE10S 7100S 7100A TE10A 425S 425A 450 460 470 TE10P TE300 TC3000
TC3001 TC1027 TC1028 TU1400 TE200S TE200A TC2000 TC2001 TU2170 RVD3 RVA3 7300A
T2550单元控制器
T2550单元控制器特点：
智能模块化I/O－T2550机架装配新型处理器模件
－任选的冗余配置（冗余热备、单重化、双CPU独立应用）
－支持高速网络－ELIN（100Mbps），对等通讯
－支持一体化分散数据库
－数据采集数据库自动创建
－同时支持连续控制及逻辑/顺序控制
－ 模件的在线更换（热插拔）
－ 增强型开关量I/O模件－新型DI8/DO8
－10ms的高速扫描
－ 符合IEC 61131的组态/编程 －梯形图、图形化功能块、顺序功能图、结构化文本文字
● 组态方式：
－ 采用LINtools/WinPS组态
－ 采用单一的组态环境，支持用户任务分配
－ 针对I/O模件、应用策略的多语言支持
－ 全集成的操作员站
－ 符合IEC61131，同时保持运行特有功能
－一致性、可导出的位号应用
－ 在线组态/分离的I/O组态
－ 在LINtools中，在插入硬件模件时，自动产生I/O组态
● T2550机架单元：
－ 16个I/O插槽的机架，支持处理器模件冗余配置
－ 新型底板，兼容当前的2500模件
－ 主/备处理器模件分别跟踪
－支持冗余通讯、在线更换，即插即用
● T2550处理器模件：
即IOC－基于成熟的TMC设计
－支持冗余配置及单重化的应用
－内置实时时钟
－每个处理器均带10/100MbpsELIN控制网接口
－可拆换的Flash memory卡
－新增LED状态指示和运行模式切换开关
－主/备处理器模件间的内部通讯总线采用自有协议，防止非法访问
－数据库保护－保护用户知识产权
● T2550端子模件：
双模件宽度
－支持冗余热备及单重化应用
－在单重化时提供处理器模件空盒覆盖空槽
－内置实时时钟及RAM掉电保护电池
－提供ELIN地址设置开关
－独立的ELIN接口，备用处理器处等待状态
－处理器模件有独立的电源接口，允许电源极性误接
欧陆(EUROTHERM)仪表系列
3500型高性能过程控制器
2704型高性能过程控制器
2400系列回路调节器
2604型高性能过程控制器
3200系列可编程温控器
2200系列回路调节器
欧陆(EUROTHERM)调功器系列
7300A三相可控硅调功器
7100A单相可控硅单元
7100L单相固态接触器
7100S单相固态接触器
425S/425A单相可控硅
欧陆(EUROTHERM)直流调速器系列
单相调速器ER-340、ER-680及ER-1220
直流调速扩展单元
单相调速器ER-3200i及ER-3600XRi
直流调速器ER-PL及ER-PLX
欧陆(SSD)直流传动系列
512C 模拟量直流调速器
514C 模拟量直流调速器
590P 直流调速器
欧陆(EUROTHERM)伺服传动
交流无刷伺服电机 0.3-88Nm
631系列伺服控制器
635/637系列伺服控制器
3500型高性能过程控制器
3508和3504是欧陆公司新推出的高性能的过程控制器，融合了最新的液晶显示及微处理器科技之优点，展示出完全可靠的优越的控制效果。
采用欧陆公司最新的CuPID控制算法，计算过程参数使控制达到最优，数字和逻辑模块混合使用，可生成强大控制功能，并保留欧陆一贯的优越控制性能
主要特点：
· 程序给定器最多可存储50个程序。
· 具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功能
· 软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。
· 每个控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比值控制等控制策略。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, Profibus DP ,DeviceNet, EI-Bisync
· 具有红外线组态口
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
2704型高性能过程控制器
2704是一种模块化的可自由组态的，高精度，高性能的温度及过程控制器。
它有单回路，双回路或三回路模式。
每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以设置成串级，比率等控制回路。并且各回路之间可以互相关联，协调，进行各种复杂的控制。
2704具有一个120X160的面板显示，用以显示过程变量和设定值等信息和用户定义信息。
2704配有7个按键，用于切换各种控制状态和修改参数。
要特点：
· 程序给定器最多可存储50个程序。每个程序最多可以有3个不同的设定值（即3条不同的曲线），一条曲线也可以同时分配给不同的回路。每一程序还可产生多达16个事件输出。
· 具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功能
· 软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。
· 每个控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比值控制等控制策略。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, Profibus DP ,DeviceNet, EI-Bisync
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
2400系列回路调节器
· 2400系列是带有自整定功能及自适应功能的PID高精度温度控制器。
·
·
· 该系列温控器都具有模块化的硬件结构，可装入有三块输出（输入）模块和一或两个通讯接口模块，从而最大满足各种控制要求。
·
· 在2408和2404的基本配置中还包括了两个数字输入和一个报警继电器，通过软件设置可定义其功能。
·
· 在2404中还可安装10A大电流继电器输出模块。
·
·
· 按功能划分有以下几种仪表类型：
·
· •标准型控制器，包含八段基本的可编程序曲线2416/CC,2408/CC,2404/CC
·
· •多段可设定点编程的控制器2416/CP,P4;2408/CP,P4,CM;2404/CP,P4,CM
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· •电动阀门的控制器，包含八段基本的可编程序曲线2416/VC,2408/VC,2404/VC
·
· •多段可设定点编程的电动阀门控制器2416/VP,V4;2408/VP,V4,VM;2404/VP,V4,VM
·
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· 主要特点：
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·
·
· •具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位。
·
· •PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
·
· •具有碳势控制功能。
·
· •自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
·
· •开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, EI-Bisynch.
·
· •控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
·
2604型高性能过程控制器
2604是一种模块化的可自由组态的，高精度，高性能的温度及过程控制器。
它有单回路，双回路或三回路模式。
每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以设置成串级，比率等控制回路。
并且各回路之间可以互相关联，协调，进行各种复杂的控制。
2604具有双7段LCD面板显示，用以显示过程变量和设定值等信息和用户定义信息。并且还有一个液晶器用于用户定义的信息显示。
2604配有7个按键，用于切换各种控制状态和修改参数。
主要特点：
· 程序给定器最多可存储50个程序。每个程序最多可以有3个不同的设定值（即3条不同的曲线），一条曲线也可以同时分配给不同的回路。每一程序还可产生多达16个事件输出。
· 具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功能
· 软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。
· 每个控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比值控制等控制策略。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, Profibus DP ,DeviceNet, EI-Bisync
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
3200系列可编程温控器
新型的3200系列控制器是带有PID高精度温度控制器并带有多种辅助功能可选配。
该系列温控器着眼与操作的简便，具有一组简单的快速启动代码，能简易的配置你所需的功能来适应各种功能来适应各种控制过程的需要
主要特点：
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 具有加热器电流监视及负载检测功能
· 计时器功能
· 8段程序给定
· 控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus.
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
· 2200系列回路调节器
2200系列是带有自整定功能的PID高精度温度控制器。
通过模块组合可实现两个控制输出，两个报警及一个通讯口。
基本单元还包括两个逻辑输入，通过软件设置可定义其功能。
在2204中还可安装10A大电流继电器输出模块。
主要特点：
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, EI-Bisynch.
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
7300A三相可控硅调功器
7300A 可进行点火模式选择，以适应绝大多数应用场合。该功能适于控制高、低温度系数的电阻负载、短波红外 (SWIR) 负载或电感负载，包括变压器突发点火。
理想适用于：
玻璃退火炉
金属炉
陶瓷炉
半导体生产
感应加热
变压器耦合负载
取决于时间/温度的负载
7100A单相可控硅单元
技术规格
负载类型：
阻性负载（低或高温度系数）。
SWIR负载（短波红外线）。
感性负载。
变压器负载。
输入：
0～20mA，4～20mA（输入阻抗250Ω）。
0～5V，0～10V（输入阻抗 100KΩ）
电位计（10K）-5Vdc隔离电源
触发模式：
移相，单周期，先进的单周期
快速周期循环，变换同步触发方式
反馈模式：
电压反馈，功率反馈,电流反馈，开环
使用环境温度：
在额定电流时，最大可到45℃
自然冷却：
最大可到并包括100A单元
尺寸：
16到40A：156*70*238
63A：156*70*238
80到100A：226*96*243
7100L单相固态接触器
技术规格：
尺寸（mm）:
16A单元：156H*35W*110D
25A单元：156H*35W*140D
40A单元：156H*52.5W*140D
63A单元：156H*70W*160D
80&100A单元：226H*96W*164D
负载类型：
阻性负载（低温度系数）
输入：
直流逻辑输入：32V（开＞5V，关＜2V）或（开＞9mA，关＜0.5mA）。
交流逻辑输入：230V（开＞85VAC，关<10VAC）
阻值： 7K,在50Hz时
触发模式：
逻辑触发模式带电压过零
7100S单相固态接触器
技术规格：
尺寸（mm）：
16A单元：156H*35W*110D
25A单元：156H*35W*140D
40A单元：156H*52.5W*140D
63A单元：156H*70W*160D
80&100A单元：226H*96W*164D
负载类型：
阻性负载（低温度系数）
SWIR负载（短波红外线）
输入：
直流逻辑输入：32V（开＞4.5V，关＜2.5V）或（开＞9mA，关＜0.5mA）。
交流逻辑输入：230V（开＞85VAC，关＜10VAC）。
阻值：50Hz时7K
模拟量：4～20mA输入
触发模式：
逻辑触发-电压过零
模拟输入-快速周期循环触发（0.6秒循环时间）
使用环境温度：
在额定电流时，最大可到45℃
425S/425A单相可控硅
技术规格
尺寸描述（mm）:
5A:134H*98W*94D,重量0.6kg
25A:134H*98W*130D,重量0.8kg
40A和63A :134H*116W*155D,重量1.2kg
5A,100A和125A:190H*117W*190D,重量2.0kg
负载类型：
425S:
阻性负载
425A:
阻性负载（固定或可变的），SWIR（短波红外线）负载或感性负载
输入：
425S:
DC逻辑电压：10V(开＞8V，关＜2V）320Ω或24V（开＞16V，关＜2V）,输入阻抗1.6K
DC逻辑电流：20mA（开＞5mA，关＜0.5mA）,输入阻抗10Ω
AC逻辑电压：24V（开＞20V，关＜6V）,输入阻抗2.0K或48V（开＞30V，关＜10V）,输入阻抗3.0K，或240V（开＞90V，关＜35V）,输入阻抗9.3K
425A:
DC电压：0-5V(70K),1-5V(75K),1-10V(85K),0-5V用于手动控制
DC电流：0-5Ma(输入阻抗1kΩ), 0-10Ma(输入阻抗470Ω), 0-20Ma(输入阻抗270Ω), 4-20Ma(输入阻抗270Ω)
触发模式：
425S:
电压过零开关（线性同步）
425A:
快速周期循环，单周期，慢速周期循环和相角（带可选的电流限制）
使用环境温度：
0℃～50℃。
安装：
盘安装或DIN导轨安装
3500型高性能过程控制器
主要特点：
· 程序给定器最多可存储50个程序。
· 具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功能
· 软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。
· 具有可定义的多种输入类型，包括热电偶，Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
· 在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。
· 每个控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比值控制等控制策略。
· PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
· 自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。
· 开放的通讯功能，可以使用的通讯协议有：Modbus, Profibus DP ,DeviceNet, EI-Bisync
· 具有红外线组态口
· 控制器组态可通过前面板操作界面实现，也可使用组态软件包（iTools）来实现。该软件包可运行于Windows95, 或NT操作系统。
