LL-10A、40系列过流继电器
1 概述
1.1 产品用途
LL-10A、40系列过流继电器(以下简称产品)应用在交流电力系统中，用于电机、变压器、输电线的过负荷和短路保护。由于本产品体积小具有多种安装接线方式，如：凸出式安装、前接线、后接线，特别适用于组装开关柜。LL-10A技术数据与LL-40相同。
1.2 产品规格
1.2.1 产品触点系统的形式列入表1
表1
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型号 |
主触点形式 |
辅助触点形式 |
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LL-11A、12A LL-41、42 |
一副转换 |
|
|
LL-13A、14A LL-43、44 |
一副转换 |
一副动合 |
1.2.2 产品额定参数及规格列入表2
表2
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型号规格 |
额定电流(A) |
整定值 |
|
动作电流(A) |
10倍整定动作电流下动作时间(s) |
瞬动电流倍数 |
|
LL-11A/5 LL-41/5 |
5 |
2,2.5,3,3.5,4,4.5,5 |
0.5,1,2,3,4 |
2,4,6,8 |
|
LL-11A/10 LL-41/10 |
10 |
4,5,6,7,8,9,10 |
|
LL-12A/5 LL-42/5 |
5 |
2,2.5,3,3.5,4,4.5,5 |
2,4,8,12,16 |
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LL-12A/10 LL-42/10 |
10 |
4,5,6,7,8,9,10 |
|
LL-13A/5 LL-43/5 |
5 |
2,2.5,3,3.5,4,4.5,5 |
2,3,4 |
|
LL-13A/10 LL-43/10 |
10 |
4,5,6,7,8,9,10 |
|
LL-14A/5 LL-44/5 |
5 |
2,2.5,3,3.5,4,4.5,5 |
8,12,16 |
|
LL-14A/10 LL-44/10 |
10 |
4,5,6,7,8,9,10 |
2 结构
产品为嵌入式后接线
LL-40结构形式有A32K、A32P、A32H、A32Q四种。产品外形及安装尺寸如附图所示；LL-10A为CJ-3/2壳体，其外形及安装尺寸如图1所示。
图 1 LL-10A外形尺寸图
图2 LL-41、42原理接线图（对于LL-41；RX=0）
注：对于凸出式安装前接线接线端子35、36分别改为12、14
图3 LL-43、44原理接线图（对于LL-43；RX=0）
图4 LL-11A、LL-12A原理接线图
图5 LL-13A、14A原理接线图
3 技术数据
3.1 动作电流
产品的最小动作电流，应等于动作电流整定值（见表2），其平均误差不大于±5%。
动作电流平均误差=(5次测量平均值-整定值)/整定值×100%
3.2 瞬动电流
3.2.1 产品的瞬动电流用动作电流整定值的倍数来表示（见表2），即：
瞬动电流倍数=瞬动电流/动作电流整定值
3.2.2 瞬动电流平均误差应符合表3规定，3.2.3 平均误差计算与3.1条相同3.2.4 。
表 3
|
瞬动整定电流倍数 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
平均误差 |
±12 |
±14 |
±14 |
+25
-15 |
3.3 返回系数
3.3.1 产品的返回系数不小于0.85。
3.3.2 返回系数为任一整定点的返回电流与动作电流之比。
3.4 延时动作时间
3.4.1 产品在10倍和4倍动作电流整定值时，各延时整定点的延时平均误差，不应超过表4规定值。
延时平均误差=5次测量平均值-延时整定值。
延时一致性=5次测量中最大值-5次测量中最小值
表4
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型号 |
动作电流整定值倍数 |
各整定点动作时间及延时平均误差 |
|
LL-11A
LL-41 |
10 |
0.5±0.1 |
1±0.1 |
2±0.2 |
3±0.2 |
4±0.25 |
|
4 |
0.75±0.2 |
1.5±0.25 |
2.9±0.3 |
4.4±0.5 |
5.9±0.5 |
|
LL-12A
LL-42 |
10 |
2±0.5 |
4±0.5 |
8±0.5 |
12±0.75 |
16±1 |
|
4 |
29±0.5 |
59±0.5 |
11.8±0.75 |
17.7±1 |
23.6±1.5 |
|
LL-13A
LL-43 |
10 |
|
|
2±0.2 |
3±0.2 |
4±0.25 |
|
4 |
|
|
2.9±0.3 |
4.4±0.5 |
5.9±0.25 |
|
LL-14A
LL-44 |
10 |
|
|
8±0.6 |
12±0.75 |
16±1 |
|
4 |
|
|
11.8±0.75 |
7.7±1 |
23.6±1.5 |
3.5 延时一致性
在基准条件下，继电器在1.5倍动作电流整定值时，继电器延时一致性不大下去表5规定值。
表5
|
继电器10倍整定电流时的延时整定值 |
延时一致性 |
|
≤2 |
0.5 |
|
＞2～≤4 |
1 |
|
＞4～≤10 |
1.5 |
|
＞10～≤16 |
2 |
3.6 速动时间
在基准条件下，继电器在任一整定点上，在两倍速动电流时的动作时间(5次测量平均值)，不大于0.15s。
3.7 对动作机构的要求
主触点动作时，信号指示器应掉牌显示出一条红色带。
3.8 温度对性能的影响
继电器在标称范围极限温度值下，在同一整定点上，因温度而引起的继电器性能变化应符合下列要求：
a. 继电器的动作时间变差应不b. 超过表6规定值。
表6
|
动作电流整定倍数 |
10 |
4 |
1.5 |
|
动作时间变差 |
±10 |
±10 |
±15 |
c. 继电器的速动电流变差应不d. 超过表7规定值，e. 变差计算为：
表7
|
速动电流整定倍数 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
速动时间变差（%） |
±10 |
±12 |
±15 |
±20 |
c. 在极限温度下，同一整定点上继电器延时一致性，允许为表5规定值的2倍。
3.9 功率消耗
当电流等于继电器整定电流时，继电器线圈所消耗的功率不大于10VA。
3.10 触点性能
3.10.1 动合主触点性能
动合主触点在电压不大于250V时，能接通直流或交流5A，但是断开它所接通的电路时，应当由其它触点担任(例如：油开关的辅助触点)。
3.10.2动断主触点在电压不大于220V，电流不大于0.5A，时间常数为5±0.75ms的直流有感电路中，能断开50W的感性负荷5000次。
3.10.3 辅助触点性能
继电器的动合辅助触点，在电压不超过250V时，能接通或断开电流不超过0.2A的直流无感电路或电流不超过0.5A的交流电路。
3.10.4 一般要求
触点接通与断开应干脆，在继电器动作与返回过程中，不应有滞留现象。
3.11 继电器的重量约4kg。
4 使用和维护
4.1 校验调整
4.1.1继电器使用前应进行机械检查，如螺钉、螺母是否紧固；执行元件ZJ的可动系统转动是否灵活，接触系统是否正常，当ZJ的动合触点闭合时信号指示器应当掉牌显示出一条红色带，当ZJ可动系统返回后，用手即可将动作指示器转到复归位置，各电气元件位置是否正常，焊接是否可靠等。
4.1.2将动作电流调整螺钉拧在所需的整定孔内，在继电器端子35、36间通50Hz正弦波形的交流电流，检查继电器启动部件动作时的电流是否符合动作电流整定值，如相差较大，可适当调整启动电位器W3，同时检查返回系数是否符合要求，如不符合，可适当调整极化继电器的动合触点处螺钉。如返回系数相差太大可认为是稳压管WY3损坏应当更换。当启动部件动作时，动合触点应可靠闭合，面板上的启动指示灯应点亮。
4.1.3然后将继电器插入外壳内，转动瞬动调整旋钮进行瞬动电流整定，整定好后固紧锁紧螺母，然后借助电动秒表进行延时整定。继电器铭牌上延时刻度是按10倍动作电流情况标出的，其它动作电流倍数下的动作时间可参照图4标出。对于LL-12A、14A和LL-42、44型，面板上没有时间整定插孔，需要整定几秒，应先整定延时整定插孔，后调整延时微调完成时间整定。试验时应当通50Hz正弦波形的交流电流。如果用变流器供电，建议采用220/36V、2kVA的变压器，并在220V侧串联电阻后加220V电压，用调整该电阻的方法调整电流大小，36V侧接入继电器电流线圈和电流表(或用电流互感器)，不得另接其他负载。
4.1.4电位器W1的分压位置与继电器延时特性曲线有关，出厂时已调整好，一般不应再调整，如确有必要调整，应先拧松锁紧螺母，用小螺丝刀细心调整，并借助电秒表测出延时特性曲线，调整好后固紧锁紧螺母。经用户调整电位器W1后的继电器，制造厂不保证其延时特性。
4.1.5 印制电路板上的电气元件如有更换，必须重新校验瞬动电流特性和延时特性。
