<h1>dc/dc电源模块15A</h1>
现代的集成电路大多数采用MOS电路，而电源模块中大多也使用了MOS管及集成电路芯片。在电源模块的生产中如不注意静电防护，往往会导致较高的元件坏品率。即使经过测试合格的产品，也可能在生产制造过程中，因静电而对MOS管及集成电路芯片造成轻微的损伤，从而影响电源模块的寿命及可靠性。在生产环境中引入静电防护系统(采用人体防静电接地、地坪防静电接地和操作装置、仪器的防静电接地等方式)后，则可以有效避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件防静电损伤是一项复杂的系统工程，它贯穿于系统或设备研制与生产的全过程。从元器件采购、包装、运输、库存、安装、调试、试验直至用户使用，全过程、全方位、全员都应遵循防静电损失的一系列相关措施。防护是一个系统工程，要有设备的投入、人员的投入以及有效的管理和制度。由此可见，一个静电防护系统的好坏，直接反映出一个企业的品质管理水平，是一个企业实力的展现。
湿度不能太高，也不能太低
潮湿能渗入多孔性材料内，造成导电体之间漏电通路，产生氧气，零部件吸潮使绝缘电阻降低，隔离耐压能力下降。然而过度的干燥也会使某些材料变脆、表面粗糙，甚至产生静电，故生产环境对电源的可靠性也会产生一定的影响。
大多数电源模块的生产都是将元件焊在小块的PCB板(印刷电路板)上，然后将小块的PCB板用树脂灌封到外壳中。在生产过程中，如生产环境湿度较高，尤其是南方多雨季节时，空气中的水分就会凝结到PCB板及元件上，即使在用树脂灌封时，通过真空除泡工艺除去气泡，也无法将PCB板及元件上的水分去除。当电源模块工作在较高的环境温度时，PCB板及元件上的水分汽化膨胀，导致电源模块出现裂痕，拉断内部的变压器线，或引入外界的湿气，腐蚀电源模块内部的元件或造成模块内部的电路短路。对于隔离电压要求较高的场合，PCB板及元件上的水分也会降低电源模块的隔离能力，甚至造成初次级间的击穿，出现严重后果。
