西门子PLC模块CPU317-2DP 西门子PLC模块CPU317-2DP代理商 西门子PLC模块CPU317-2DP哪里有销售 西门子PLC模块CPU317-2DP原装正品 西门子PLC模块CPU317-2DP控制器
6ES7317-2AK14-0AB0
SIMATIC S7-300,CPU 317-2 DP, 中央处理器 mit 1MB 工作存储器, 1. SS MPI/DP 12MBit/s, 2. SS DP-Master/从站, 微型存储卡 需要
CPU具有大容量程序存储器，可用于要求很高的应用
能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
在具有集中式和分布式I/O的生产线上作为集中式控制器使用
对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
2 个 PROFIBUS DP 主站/从站接口
用于大量的 I/O 扩展
用于建立分布式 I/O 结构
在PROFIBUS上实现等时同步模式
可以选用SIMATIC工程工具
在基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡 (MMC)。
Area of application
CPU 317-2 DP 具有大容量程序存储器.它可用于集中式I/O结构，也适用于分布式自动化结构。例如，可在生产线上作为一个中央控制器使用，或作为机床控制器使用。
它可以最佳地使用SIMATIC工程工具，例如：
用SCL编程
用S7-GRAPH进行顺序控制编程
另外，CPU 为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台，例如：
简单的运动控制
使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制” 来实现闭环控制任务的解决方案
通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以实现扩展过程诊断。
Design
CPU 317-2 DP 安装有：
微处理器;
处理器处理每条二进制指令执行时间约为 25 ns，每条浮点数运行指令约为 160ns。CPU 317-2 DP 具有极高的字指令、双字指令和 32 位定点数指令处理速度。
1 MB 工作存储器（相当于约 340 K 指令）；
与程序组件执行相关的大容量工作存储器为用户程序提供了充分的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（最大为 8 MB）也允许将可以项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。
灵活的扩展能力;
多达 32 个模块，（4排结构）
MPI/DP 组合接口；
第一个 MPI/DP 集成接口最多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 32 条连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过MPI和“全局数据通讯”可以对32个CPU进行简单组网。
该接口可以从 MPI 接口重新设置为 DP 接口。DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。
PROFIBUS DP 接口:
CPU 317-2 DP 第2个内置接口是一个纯粹的 PROFIBUS DP 接口，可用作 DP 主站或 DP 从站。可以组建一个高速的、易于处理的分布式自动化结构。对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程)。在该接口上，PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行．
全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。
限制:两个接口不能同时作为从站来运行。
Functions
口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。
块加密；
函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。
诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储最后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。
免维护的数据后备;
在电源故障时，CPU 将自动保存所有数据（最大 256 KB），从而使数据可以在电压恢复后再次使用，且不会发生改变。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
概述；
定义名称、上位名称和位置 ID
启动；
定义 CPU 的启动特性和监视时间
同步循环中断；
设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间
循环/时钟存储器；
指定最大循环时间和负载，设定时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯
记忆性；
设置保持区
日时钟中断；
设定起始日期、起始时间和间隔周期
周期中断；
周期设定
系统诊断；
确定诊断消息的处理和范围
时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型
防护等级；
定义程序和数据的访问权限
通讯；
保留连接源
MPI/PROFIBUS-DP 接口:
设置接口类型。定义节点地址。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化
PROFIBUS DP 主站/从站接口;
针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区域。对时间同步进行参数化
显示功能与信息功能
状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态，如RUN、STOP、Startup。
测试功能；
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。
信息功能；
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
集成的通讯功能
编程器/OP 通讯
全局数据通讯
S7 基本通讯
S7 通讯(只是服务器)
路由
数据记录路由
系统功能
CPU 具有广泛的系统功能特性，诸如：诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。
1.1 PLC的组成及工作原理
1.1.1 PLC的组成
1.1.2 PLC的工作原理
1.2 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较
1.2.1 PLC与继电器控制系统的比较
1.2.2 PLC与微型计算机控制系统的比较
1.2.3 PLC与单片机控制系统的比较
1.3 西门子S7-200 PLC的结构
1.3.1 西门子S7-200 PLC的外形与端子介绍
1.3.2 西门子S7-200 PLC的CPU模块
1.3.3 西门子S7-200 PLC的扩展功能模块
1.4 西门子S7-200 PLC存储器的数据类型与寻址方式
1.4.1 数据存储类型
1.4.2 编址方式
1.4.3 内部元件功能及地址分配
1.4.4 寻址方式
第2章 PLC软件知识
2.1 PLC编程语言
2.1.1 梯形图编程语言
2.1.2 语句表
2.1.3 顺序功能图
2.1.4 功能块图
2.2 西门子S7-200 PLC编程与仿真软件的使用
2.2.1 西门子STEP 7-Micro/WIN的安装
2.2.2 西门子STEP 7-Micro/WIN的窗口组件
2.2.3 西门子STEP 7-Micro/WIN软件编程
2.2.4 西门子STEP 7-Micro/WIN的调试与监控
2.2.5 西门子S7-200仿真软件的使用
2.3 西门子S7-200 PLC基本指令
2.3.1 位逻辑指令
2.3.2 定时器指令
2.3.3 计数器指令
2.3.4 比较指令
2.3.5 程序控制指令
2.4 西门子S7-200 PLC功能指令
2.4.1 传送指令
2.4.2 字符串指令
2.4.3 移位/循环指令
2.4.4 转换指令
2.4.5 算术运算指令
2.4.6 逻辑运算指令
2.4.7 表功能指令
2.4.8 中断指令
2.4.9 高速计数器与高速脉冲输出指令
第3章 PLC系统设计基础
3.1 PLC系统总体设计
3.1.1 PLC系统设计的基本原则
3.1.2 PLC系统设计的基本内容
3.1.3 PLC系统设计的基本步骤
3.2 PLC硬件系统设计
3.2.1 PLC的型号选择
3.2.2 输入/输出模块的选择
3.2.3 输入/输出点的选择
3.2.4 PLC系统的可靠性设计
3.3 PLC软件系统设计
3.3.1 PLC软件系统设计的方法
3.3.2 PLC软件系统设计的步骤
第4章 PLC的安装与维护
4.1 PLC的安装和接线
4.1.1 PLC的安装注意事项
4.1.2 PLC的安装与接线
4.2 PLC的维护和检修
4.2.1 维护检查
4.2.2 故障排除
4.2.3 错误代码
实践篇
第5章 PLC在电动机基本控制电路中的应用
5.1 PLC在三相异步电动机控制电路中的应用
5.1.1 PLC在三相异步电动机正转控制电路中的应用
5.1.2 PLC在三相异步电动机正反转控制电路中的应用
5.1.3 PLC在三相异步电动机位置与自动循环控制电路中的应用
5.1.4 PLC在三相异步电动机顺序与多地控制电路中的应用
5.1.5 PLC在三相异步电动机降压启动电路中的应用
5.1.6 PLC在绕线转子异步电动机的启动与调速控制电路中的应用
5.1.7 PLC在三相异步电动机制动控制电路中的应用
5.1.8 PLC在多速异步电动机控制电路中的应用
5.2 PLC在三相同步电动机控制电路中的应用
5.2.1 PLC在三相同步电动机启动控制电路中的应用
5.2.2 PLC在三相同步电动机制动控制电路中的应用
5.3 PLC在直流电动机控制电路中的应用
5.3.1 PLC在并励直流电动机控制电路中的应用
5.3.2 PLC在串励直流电动机控制电路中的应用
第6章 PLC改造机床控制电路的设计
6.1 PLC改造车床的设计
6.1.1 PLC改造C6140车床的设计
6.1.2 PLC改造C650车床的设计
6.2 PLC改造钻床的设计
6.2.1 PLC改造Z37摇臂钻床的设计
6.2.2 PLC改造Z3040摇臂钻床的设计
6.3 PLC改造磨床的设计
6.3.1 PLC改造M7120磨床的设计
6.3.2 PLC改造M7130磨床的设计
6.3.3 PLC改造M1432A万能外圆磨床的设计
6.4 PLC改造铣床的设计
6.4.1 PLC改造X62W铣床的设计
6.4.2 PLC改造X52K铣床的设计
6.5 PLC改造T68镗床的设计
6.6 PLC改造B690牛头刨床的设计
第7章 PLC小系统的设计
7.1 灯光显示类设计
7.1.1 报警闪烁灯设计
7.1.2 流水灯设计
7.1.3 霓虹灯设计
7.1.4 天塔之光设计
7.1.5 艺术彩灯造型设计
7.1.6 交通信号灯模拟控制设计
7.2 LED显示类设计
7.2.1 LED数码管显示设计
7.2.2 抢答器设计
7.3 电机控制类设计
7.3.1 三相步进电机控制设计
7.3.2 多台电动机顺序控制设计
7.3.3 小车送料控制设计
7.3.4 轧钢机控制设计
7.3.5 苹果分拣机控制设计
7.3.6 多种液体混合装置控制设计
第8章 PLC在工程中的设计与应用
8.1 PLC在全自动洗衣机控制系统中的应用
8.2 PLC在传送机械手控制系统中的应用
8.3 PLC在4层电梯控制系统中的应用
8.4 PLC在水塔水位控制系统中的应用
8.5 PLC在注塑成型生产线控制系统中的应用
附录1 S7-200系列特殊标志寄存器
附录2 S7-200的SIMATIC指令集速查表
