中图仪器SJ5800零部件表面粗糙度轮廓仪一体机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。
测量过程
通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。
SJ5800零部件表面粗糙度轮廓仪一体机具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块即可对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。
应用案例
分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。
1)节温器内筒轮廓粗糙度检测
2)气门摇臂内孔粗糙度检测
3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测
产品优势
轴承测量、高稳定、高精密
1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。
2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。
3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。
4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。
5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。
操作灵活、智能、简单
1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。
2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。
3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。
6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。
7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。
8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。
自动、批量、快速测量
1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；
对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。
2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。
3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。
测量功能
1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。
2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。
3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。
4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。
5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。
6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。
7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。
8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。
9.支持公差设置、合格判定。
10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。
11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。
12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。
13.SJ5800零部件表面粗糙度轮廓仪一体机支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。
