电子元件的插入应整齐、美观、稳定。同时应便于焊接，并有利于构件焊接时的散热。本文将总结组件插入的相关知识。如果您对本文的内容感兴趣，请阅读
组件插入方法
1。手动插入
手动插入主要用于科学研究或小批量生产。有两种方法：一种是由一个人插入印刷电路板所需的所有元件；另一种是通过多人流动操作
2使用传送带完成插入。自动插入
自动插入采用自动插入机完成插入。根据元件在印刷电路板上的位置，自动插片机由预先编写的相应程序控制。插入机的插件夹具有自动弯曲机构，可将插入的元件牢固地固定在印刷电路板上，提高印刷电路板的焊接强度。自动插片机消除了手工插片造成的插错、漏插等错误，了产品质量，提高了生产效率
1。装配顺序应根据产品特点和企业设备条件进行安排。手工插入焊接时，应先安装散热器、动力装置支架、夹具等需要机械固定的零件，然后再安装焊接固定的零件。否则，在机械紧固过程中，印制板将受到应力和变形，从而损坏其他已安装的部件。在插入和焊接自动机械设备时，先安装高度较低的部件，如电路“跳线”和电阻，然后再安装高度较高的部件，如电容器、晶体管和其他轴向（垂直）插入的部件。对于大型集成电路和大功率器件等有价值的关键部件，应在插入端安装散热器、支架、夹子等。它应该接近焊接过程，这样不仅可以防止个安装的零件妨碍后续安装的零件，而且还可以避免由于传动系统的振动而造成有价值零件的损失
2。各部件的安装应尽量使其标记（数值、精度等用色码或文字标注）向上或朝易于识别的方向，并注意标记的阅读方向一致（从左到右或从上到下），有利于检验员的目视检查；对于水平安装的部件，尽量使两端引线长度相等对称，并将部件放在两个孔的中心，排列整齐；垂直安装的色环电阻应高度一致。好使起始色环向上，以检查安装错误。上引线不宜过长，以免与其他部件短路。带有极性的零件应按正确的方向插入
3。当元件垂直组装在印刷电路板上时，单位面积上的元件数量较大，适用于外壳空间小、元件紧凑的产品。然而，垂直构件的机械性能较差，抗振能力较弱。如果部件倾斜，可能会接触相邻部件并导致短路。为了使电线相互隔离，通常使用添加绝缘塑料管套的方法。在同一电子产品中，添加到元件各引线上的套管颜色应一致，以区分不同的电极。由于这种组装方法需要手动操作，因此除了成本非常低的小型民用产品外，它不会用于高端电子产品
4。在非专业条件下批量生产电子产品时，通常是手动安装组件和焊接操作。需要机械固定的部件应先组装，相对耐热的部件应先焊接，如连接器、小型变压器、电阻器、电容器等；然后组装和焊接怕热的部件，如各种半导体器件和塑料封装部件。
