SJ5800国内高精度粗糙度轮廓测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。

产品特点

1.纳米级光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；

2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；

3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；

4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；

5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；

6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置

7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。

产品优势

1、轴承测量、高稳定、高精密

(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。

(2)分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。

(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。

(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。

(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

2、操作灵活、智能、简单

(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。

(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。

(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。

(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。

(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。

(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。

3、自动、批量、快速测量

(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；

对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。

(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。

(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

SJ5800国内高精度粗糙度轮廓测量仪可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。它的产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。

如SJ5800国内高精度粗糙度轮廓测量仪分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测：

1)节温器内筒轮廓粗糙度检测

2)气门摇臂内孔粗糙度检测

3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测

部分技术参数

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

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