以下按安装全流程拆解关键注意事项，确保地轨满足设备运行的精度要求：
一、安装前：基础与材料准备
此阶段需确保安装环境、基础条件、地轨及配件符合要求，是后续精度的前提。
基础地面预处理
基础强度达标：安装区域的混凝土基础需满足强度要求，且养护期≥28 天，若基础为新浇筑，需确认表面无开裂、起砂。
基础平整度修正：用 2m 靠尺或激光水平仪检测基础表面，平整度误差需≤3mm/2m；若存在凹陷，需用高强度水泥砂浆修补，修补后养护至强度达标；若有凸起，需用角磨机打磨平整。
清理与防潮：清除基础表面的灰尘、油污、碎石，避免杂质垫在底脚地轨下方；若安装环境潮湿，需在基础表面涂刷 1-2 遍环氧树脂防潮层，防止地轨底部锈蚀。
地轨与配件检查
地轨质量筛查：检查地轨表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀，用百分表或平尺测量单根地轨的关键精度：
直线度：误差≤0.1mm/m；
平面度：误差≤0.05mm/m；
T 型槽精度：槽宽偏差≤0.03mm，槽壁垂直度≤0.02mm/m，不合格地轨需立即更换。
配件匹配性：确认底脚螺栓的规格与地轨预留孔匹配，垫铁优先选用 “平垫铁 + 斜垫铁” 组合，且数量充足。
二、安装中：基准设定与精度控制
此阶段需通过 “基准定位→分步找平→拼接调整→稳固固定”，确保地轨水平度、直线度、拼接精度达标。
基准线与基准点设定
基准线划定：根据设备安装图纸，用全站仪或激光投线仪在基础地面弹出地轨的 “纵向基准线”和 “横向基准线”，基准线弹线后需用胶带固定，避免被污染或擦除，弹线偏差需≤0.5mm/5m。
水平基准点固定：在安装区域周边设置 2-3 个水平基准点，用水平仪校准基准点标高，后续地轨找平需以基准点为统一参照，避免单次测量误差累积。
地轨找平：从 “单根” 到 “整体”
单根地轨找平：将地轨放置在底脚垫铁上，使地轨中间线与基准线对齐，然后用框式水平仪（精度 0.02mm/m） 分两步测量：
沿长度方向：每 1m 测 1 个点，记录水平度数值，通过调整斜垫铁高度，使单根地轨水平度误差≤0.05mm/m；
沿宽度方向：在地轨两端各测 1 个点，确保宽度方向水平，避免地轨 “侧倾”。
多根地轨拼接找平：若需多根地轨拼接，需先对齐 T 型槽槽口，再用 1m 平尺跨接相邻地轨上表面，测量拼接处高度差；同时用激光干涉仪测量多根地轨的整体直线度，误差需≤0.1mm/5m、≤0.2mm/10m。
受力均匀性确认：找平后，用 0.02mm 塞尺检查地轨与垫铁的接触面积，需≥80%，避免局部悬空；若地轨跨度＞4m，需在中间增设辅助支撑，防止地轨自身因自重产生挠度变形。
稳固固定：防松 + 防变形
底脚螺栓紧固：按 “对角分次拧紧” 原则操作，紧固扭矩需符合设计要求，严禁超扭矩拧断螺栓；紧固后需立即复测水平度，若偏差超差，需松开螺栓微调垫铁后重新紧固。
防松处理：螺栓紧固后，采用 “双螺母锁紧”或涂抹螺纹防松胶，防止后期设备运行振动导致螺栓松动。
缝隙填充：若地轨与基础间存在微小缝隙，可注入环氧树脂灌浆料，增强地轨与基础的结合强度，减少振动传递。
三、安装后：验收与后期维护
此阶段需通过专业检测确认安装质量，并建立维护机制，延长地轨使用寿命。
验收时需留存检测记录，作为后续维护的基准。
后期维护与防护
日常清洁：定期清理 T 型槽内的铁屑、灰尘，可用压缩空气吹净，或用软毛刷清理，严禁用硬物刮擦槽壁，避免损伤精度。
防锈保护：长期闲置或环境潮湿时，在地轨上表面及 T 型槽内涂抹薄层防锈油，涂抹前需清洁表面油污；若为不锈钢地轨，需避免接触酸性液体，防止腐蚀。
定期复测：每半年至 1 年，用原检测工具复测水平度和直线度，若偏差超允许范围，需通过调整垫铁恢复精度。
避免过载：严格按照地轨额定承载使用，禁止放置超重设备或撞击地轨，防止地轨弯曲、断裂。
四、特殊场景补充注意事项
高温环境：安装时需预留地轨热胀冷缩间隙，选用经过时效处理的地轨底脚螺栓选用高温 resistant 材质。
振动环境：在垫铁与基础间增设橡胶减震垫，螺栓采用 “防松螺母 + 弹簧垫圈” 双重防松，且每季度检查一次螺栓紧固状态。
大跨度安装：采用 “分段拼接 + 中间刚性支撑”，支撑点间距≤2.5m，拼接处用地轨连接板加固，连接板与地轨用高强度螺栓固定，确保整体刚性。
综上，T 型槽地轨安装的核心是 “精度优先、受力均匀、长期稳定”，需结合专业工具和规范流程，每一步骤后均需复核精度，避免因细节偏差导致后期设备运行故障。
