激光雷达视窗超声波清洗机VGT-1309FH
激光雷达视窗为何需要用到超声波清洗机清洗的核心原因：
污染物：视窗上的任何微小污染物，如指纹、灰尘、油污或抛光蜡，都会带来严重后果。对于发射窗口，污染物会导致激光束变形、能量衰减，造成测量不准；对于接收窗口，则会使成像模糊、对比度下降，产生噪点或数据丢失。最终导致整个激光雷达系统性能下降甚至失效。
传统方式无能为力：视窗在加工、搬运中会沾染各种顽固污染物。手工擦拭不仅效率低，还可能划伤表面或损伤精密的增透膜（AR膜）。普通清洗也无法有效清除视窗微小的楔角或复杂结构中的污染物。
超声波清洗的优势：它利用高频声波在液体中产生“空化效应”。无数微小的气泡不断形成并猛烈爆裂，产生强大的冲击力，能深入微观缝隙，彻底剥离污染物，且不损伤工件表面。这保证了清洗的彻底性和一致性。
针对激光雷达视窗等高精密光学元件的清洗，威固特VGT-1309FH是一款集清洗与干燥于一体的全自动光学超声波清洗机。它主要应用于光学行业，专门用于清洗对洁净度有极高要求的精密元器件，例如快门、红外挡片、各类滤光片、棱镜及平面分光镜等。该设备的核心价值在于通过高度自动化的流程，实现稳定、高效的批量清洗，确保产品在镀膜等关键工序前达到极高的表面洁净度。
该设备采用PLC编程控制，实现全自动化运行。一个完整的清洗流程通常包括以下步骤：
- 自动上料：人工将装有工件的洗篮放置在上料输送车上，由感应器定位后，马达自动将洗篮送入设备。
- 有机溶剂清洗：工件首先进入有机溶剂（如二氯甲烷）清洗槽，进行多道超声波清洗，以去除顽固的油污和有机污染物。
- 滴液：完成溶剂清洗后，工件在滴液槽中静置，让表面残留的溶剂自然滴落。
- 纯水漂洗：随后，工件进入纯水漂洗槽，进行多道超声波漂洗，彻底清除残留的洗剂和离子污染物。
- IPA脱水：漂洗后，工件在IPA（异丙醇）中进行多道脱水处理。利用IPA与水互溶的特性，可以有效带走工件表面的水分。
- 热风烘干系统：热风烘干是干燥流程的最后一步，旨在彻底去除工件表面残留的微量水分。在密闭的烘干槽内，通过循环洁净的热风对工件进行彻底干燥。也是防二次污染设计，为防止高温工件吸附灰尘，设备在烘干槽正上方集成了FFU（风机过滤单元）系统。该系统由上至下吹送洁净空气，形成正压或负压环境，有效隔绝外界空气中的尘埃。
关键技术系统与特点：
威固特VGT-1309FH全自动光学超声波清洗机集成了多项精密技术系统，共同保障了卓越的清洗效果：
超声波系统：设备核心采用效率高达95% 的第四代超声波发生器，发生器内置单片机，可实现一对一的精准控制，确保每个清洗槽的超声功率稳定、可调（0—100%）。设备通常采用40KHz、68KHz等高频超声波，并配有超声波强度光电信号显示，便于监控清洗状态。
循环过滤系统：每个清洗槽都配备独立的循环过滤系统。清洗液通过“子母槽循环”方式，由泵从储液箱抽出，经过滤后再送回清洗槽，实现清洗液的动态循环和持续净化。该系统在泵前设有可拆卸过滤筛网，泵后装有过滤器和压力表，方便监测并及时更换或清洗过滤器。
自动恒温系统：每个清洗槽都配有独立的温控系统，温控范围可达RT-100℃。通过温度感应器精确控制清洗液温度，确保清洗剂在最佳活性温度下工作，保证清洗效果的一致性。
