山西某煤矿企业于2006年8月成立，主要经营煤炭开采和销售。企业自经办以来，务实经营，经营业务认知度不断上升，其事业成就得到了市场及行业同仁的一致认可。公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，倡导“***、求实、节能”的经营理念，全力跟随客户需求，不断进行产品***和服务改进。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司***节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2018年4月项目正式投运，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供***节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了***的节能经济效益。

设备运行优化节能

u 变压器非经济运行分析

通过变压器的经济运行分析功能模块，发现该厂两段总进线中有一段不在经济运行区间（额定负载的25%-75%），根据系统的分析结论，指导企业合理调配生产负荷，提升了变压器经济运行效率，降低了变压器及线路的损耗，有效为企业的的节能减排做出成效，每年约带来10万元的节能收益。

u 电动机非经济运行分析

通过系统电动机经济运行分析功能模块，发现煤泥离心泵运行负荷变化大，负载率大部分时间在40%以下，根据系统分析结论，指导企业增加变频器控制，根据工艺要求对离心泵进行优化控制。节能改造实施后，每年为企业带来了8万元的节能收益。

工艺管控优化节能

通过节能系统的分析诊断功能，发现主运皮带在无煤或上煤的情况下，不能自动调速。无煤时，主运皮带机电机空载运行，一上煤出现皮带跑偏现象。通过指导企业增加传感器、变频器等设备投入，对皮带机的运转实现闭环控制，实时监测皮带的运行负荷情况，及时完成功率和运转速度的调整，实现皮带运行速度随负载煤炭量的变化而实时变化，降低了电能消耗和维修工作量，每年为企业带来了10万元的节能收益。

管理策略优化节能

u 错峰用电管控优化

该企业按照秋冬季重点行业工业企业错峰生产方案进行生产，错峰运行主要时间段为20:00-8:00。通过系统错峰用电分析功能模块，发现谷时段电量占比远低于对比值，并未严格执行躲峰生产。通过与管理人员沟通，指导完善错峰用电考核与班组产量、单耗挂钩，每年为企业带来了10万元的节能收益。

总结：该智能优化节能系统项目上线运行后，通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的***的节能措施，带来了38万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。