滚珠螺杆作为精密传动领域的核心部件，其规格参数直接影响机械设备的性能与寿命。从航空航天到3C制造，不同场景对公称直径、导程、精度等级等指标的需求差异明显。

公称直径（轴径）：这是指滚珠螺杆螺纹的外径，是决定负载能力的关键参数之一；常见的规格从如6mm、8mm的小直径，到20mm、25mm的中等直径，再到50mm、63mm甚至更大的大直径都有，直径越大通常承载能力越强。

导程：指螺母旋转一圈所移动的直线距离，是影响速度和精度的核心参数；小导程可实现高分辨率定位和更大推力，而大导程则更适合需要高速应用的场景。

精度等级：表示滚珠螺杆的制造精度，通常根据行程内的误差进行分级；常见等级从高到低有C1、C3、C5、C7、C10等，其中C1/C3用于超高精度设备（如半导体制造），C5/C7常用于数控机床，C10则用于普通机械设备。

螺杆总长与螺纹长度：螺杆总长指整个螺杆零件的长度，而螺纹长度是指有沟槽加工的部分；这两个尺寸决定了螺杆的有效行程，是设备设计时的重要空间依据。

螺母型式与尺寸：螺母有不同的结构型式，如单螺母、双螺母（预压消除间隙）、法兰型、圆柱型等；其外廓尺寸（如法兰直径、安装孔距）直接影响在设备上的安装方式与空间需求。

滚珠循环方式：主要有回流管式（外循环）和端盖式（内循环）两种；外循环螺母结构简单、承载能力强，内循环螺母尺寸紧凑、流畅性好，适用于不同应用需求。

预压等级：指出厂前在螺母上施加的内部预紧力，用于消除轴向间隙并提高刚性；常见有无预压、轻预压、中预压和重预压等级别，高预压适用于高精度、高刚性要求的场合，但会增大摩擦力和温升。

综上所述，滚珠螺杆的规格选择需兼顾负载、速度、精度与成本；例如，C3级精度搭配5mm导程的32mm直径螺杆，可满足CNC机床的高刚性需求；而10mm导程的20mm直径螺杆则更适用于自动化设备的经济型方案。有其他的疑问或者选购需求欢迎联系我们台湾高技传动咨询！