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目前国内大多数生产厂家的潜水排污泵的轴承配置是这样的：
1.对于潜水排污泵所配电动机功率在15kw 以下的(含15kW)，其下端采用的是一个双列角接触球轴承， 上端采用的是一个深沟球轴承。
2 .对于潜水排污泵所配电动机功率在15kW 以上的，其下端采用的是一对成对安装的角接触球轴承，一般是背对背安装的角接触球轴承，上端采用的是一个深沟球轴承；或者下端采用一个角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承，上端采用的是一个深沟球轴承。这几种轴承配置方式均采用的是下端轴承固定，上端轴承游动的方式由于潜水排污泵的叶轮在运行过程中，会产生轴向力及径向力。由于采用的是下端轴承固定，上端轴承游动的方式，因此下端轴承不仅要承受较大的径向载荷，而且还要承受全部的轴向载荷。这样，下端轴承要承受相当大的总载荷，所以，其使用寿命受到较大影响；加之，双列角接触球轴承、成对安装的角接触球轴承的极限转速比单轴承的极限转速大大降低，对轴承的使用寿命也有较大影响；另外，国内生产的双列角接触球轴承、成对安装的角接触球轴承的质量不稳定，也是导致其使用寿命较短的原因。同时，当下端采用一个角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承时，由于角接触球轴承和圆柱滚子轴承相隔的距离只有2 mm左右，使角接触球轴承和圆柱滚子轴承相互影响，不仅导致角接触球轴承和圆柱滚子轴承各自寿命短，还使角接触球轴承和圆柱滚子轴承各自的极限转速大大降低。
通过对现有轴承配置的分析， 同时也经过多次的试验，提出了一种全新的轴承配置方式
①对于潜水排污泵所配电动机功率在11 kW 以下的(含11 kW)，其下端采用的是一个深沟球轴承，上端采用的也是一个深沟球轴承。但对轴承的游隙有要求，要求采用的游隙为C3或C4组游隙，因为对于承受轴向载荷的深沟球轴承来说，游隙越大，承受轴向载荷的能力越强，所以要采用C3或C4组游隙的深沟球轴承。②对于潜水排污泵所配电机功率在11kW 以上的，其下端采用的是一个深沟球轴承或一个圆柱滚子轴承，上端采用的是一个角接触球轴承。这两种轴承的配置方式均采用的是上端轴承固定，下端轴承游动的方式。由于上端轴承承受全部的轴向载荷和较小的径向载荷， 下端轴承承受较大的径向载荷，这样轴承所承受的载荷分布合理，极限转速又不受影响， 因此轴承的寿命长。据不完全统计，我公司的潜水排污泵的轴承故障率由5％。下降到1％。，大大地提高潜水排污泵的可靠性及使用。
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