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焊接技术作为一种基本的工艺方法，广泛的应用于航空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、带脑子、治金、能源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑与国防等各个部门和领域中。良好的焊缝要求焊接点光滑而且均匀。在工业领域中，由于焊接过程中出现的各种问题，焊缝中有时候不可避免的会出现熔合不良、裂纹、气孔、夹渣、未融合和未焊透等目标缺陷。即使是最小的气泡或错过的熔融点，也可能导致焊接点不牢固以及潜在的结构破损。尽管机扑焊接效率较高，但不能永远保证焊缝完美。这就需要对焊缝进行“近距离”检查，以识别任何错误。
人工检验是一种传统的工作模式，但他存在着工作人员容易疲惫从而导致产山漏检等等缺点。近年来，迅速发展的 机器视觉技术是检测焊接的主要技术，可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。目前， 机器视觉已经成功的应用于工业检测领域，大幅度的提高了产品质量和可靠性，保证了生产速度。 焊接检验系统要求 机器视觉相机传感器提供全局快门。 PixeLINK相机是焊接检验系统应用的理想选择。PL-B740和PL-B760系列相机具有高帧速率和130到200万像素的分辨率等优势。提供多达三个的扩展快门曲线拐点，可以检索要求长积分时间的取自黑暗区域场景的信息和要求短积分时间的取自明亮区域场景的信息。最重要的是，焊接检验系统需要一个传感器，可以插入“曲线拐点” – 将像素亮度超过一定值的重置点重置为一个特定的比值。
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