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数控冲床“工作区偏置”详解
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  数控冲床工作区偏置也称为工件坐标系,或者夹具偏置。
 
  不知位置补偿功能或位置寄存器指令为何物的数控冲床程序员,也许只能使用最先进的数控机床,然而工业领域中的许多机床上仍然需要使用这些不常见的功能,了解它们可以增加几种可供选择的编程方法。在任何现代化控制系统中,我们都将使用工件坐标系功能,不管它是叫做工件坐标系还是工作区偏置。可以将工作区偏置当成两种或更多坐标系之间的组合。
 
  工作区偏置是一种编程方法,它使得数控程序员可以在不知道丁件在机床工作台上的确切位置的情况下,远离数控冲床编程。这跟位置补偿方法很相似,但比其更先进,也更复杂。工作区偏置系统中,可以在机床上安装多达6个l件,每一个都具有不同的工作区偏置号,程序员可以轻而易举地将刀其从一个工件移动到另一个。为实现这一目标,需要一个特殊的准备功能来激括工作区偏置,余下的工作由控制器完成。该系统可以自动调整两个工件之间的定位差异。
 
  与位置补偿功能不同,尽管使用G43或C-44刀具长度偏移指令可以单独控制数控冲床的z轴,但是工作区偏置还是可以实现两轴、三轴或更多轴的同步移动。
 
  位置补偿中,要实现同批安装中从一个工件到另一工件的加工转换,程序中需要使用一个从程序原点到当前工件的不同补偿号。使用工作区偏置方法时,所有的程序原点均从机床原点位置开始测量,一般说来可以有6个偏置,但也可以使用更多。
 
  基本上,工作区偏置将多达六个独立的工作区域确定为标准功能区。输入数控单元的值通常是机床原点到程序原点之间的距离。因为工作区域多达六个,所以可以定义多达六个的独立程序原点。

 

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