变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势看，国内最优秀的工业自动化厂商一定会引领未来内资品牌整体份额的提升。但是变频器企业未来发展之路也是必然曲折万分的。
　　
　　而我国变频器的发展经历更是曲折：
　　
　　第一，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套重点项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。
　　
　　第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。
　　
　　第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，东元变频器品牌一举成为市场领跑者。
　　
　　第四，国内企业全面开花，当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。

      电机节能是国家实现节能减排的重要方向：电机系统是重要的工业耗能设备，年耗电量达1.2万亿千瓦时，占工业耗电的60%-70%，，占全国总耗电量的50%，如果将所有电机系统效率提高5%，每年可节省一个三峡的发电量。考虑到电机的巨大能耗，国家出台多项政策鼓励支持电机节能技术开发和电机节能产品的应用。
　　
　　变频调速是电机节能的最佳途径：变频器通过利用软硬件控制系统来控制电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率，从而实现电动机软启动和变速运行，其平均节电率达到20%-30%，最高达到60%,设备投资回收期仅在1-2年，是工业节能的重要设备。
　　
　　而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！