精米机性能试验的完整步骤
    试验条件与准备
    要有满足要求的场地、原粮、记录表格和配备固定的熟练人员。
    试验用仪器、仪表均应校验合格，投料、接料及取样工具等应准备齐全。试验用主要仪器、仪表见附录A（提示的附录）。
    性能试验用原粮应经去铁处理，同一试验的原粮应混合均匀。稻谷应是符合GB?1350规定的三等籼稻和三等粳稻；高梁和粟分别应符合GB/T?8231和GB/T?8232规定的一等。
    提交试验的样机在性能试验前应测定其主要技术参数，并分别填入表1、表4。样机应进行调试，使之达到良好的技术状态。性能试验需先预试，情况正常后开始正式试验。
    试验一律采用电动机，其配套功率应符合使用说明书的规定，试验电压的偏差应不大于±5%额定电压。
    性能试验
    l  目的
    考核机器性能是否达到设计和改进的要求。
    2  要求
    2. 1  样机应对适用范围的原粮品种任选一种进行性能试验。对同一品种的原粮，每台样机试验不少于两次，每次时间不少于1 h，对所得数据取算术平均值。
    2. 2  试验中电动机平均输出功率不得超过标定功率的10%。
    2. 3  出现下列情况之一者，该次试验无效：
    a）出机各物料总重量大于入机原粮总重量；
    b）物料损失率大于1%；
    c）出机成品精度显著不一；
    d）更换电动机或发生意外情况而停机。
    3  碾米机测定的项目及方法
    3. 1  原粮的检验
    检验项目按表2和表3的要求。检验方法按GB/T?5490~5503的有关规定。
    3. 2  空载试验
    机组运转正常后，测定电流、电压，将结果记入表5。
    3. 3  负荷试验
    3. 3. 1  操作程序
    将准确称量的原粮加入料斗，先开机，然后打开进料口闸门，迅速操作，使成品精度达到要求。操作时间不超过 5 min （两道出白的样机，第二道开始时同样允许 5 min 调机）。开始时出机精度略低的成品，于第三次取样完毕后回机，要求原粮全部精净。待精米机停止出米后停机。
    3. 3. 2  电流、电压
    试验开始后，每 15 min 测量一次电流、电压，将结果填入表5。
    3. 3. 3  时间和电能消耗量
    进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的电度表初、末读数，并填入表5。
    3. 3. 4  物料温度
    用点温计先测量原粮温度，然后于试验临近结束前，在刚出机的成品米堆中测量成品米温，将结果填入表6。
    3. 3. 5  轴承温度
    用点温计测量试验开始和结束时轴承座（外壳）表面温度，并分别填入表6。
    3. 3. 6  粉尘浓度
    3. 3. 6. 1  滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，平衡24 h，记下试验室的温度、湿度，在天平室称量。过1 h后再称，两次称量相差不超过0. 4 mg时，即认为质量恒定。
    3. 3. 6. 2  将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。
    3. 3. 6. 3  采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在20~60 L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10 min。
    3. 3. 6. 4  测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转10 min后开始测定。
    3. 3. 6. 5  采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在上料工位和收集糠粞工位操作者呼吸带高度处，距机器产生粉尘处的外表面为1 m，距地面的高度为1.2 m。
    3. 3. 6. 6  将采样后的滤膜用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥器内平衡24 h，称量记录。