1、检查伸入孔的位置。在检测时，必须将内视镜的物镜伸入到足够接近检测点(或受检物)的位置，才能开展检测工作。检查伸入孔的位置将决定内视镜的观测方向、接近路线和工作长度的选取。

　　2、缺陷的大小。受检物的缺陷大小差异很大，既有细如发丝的裂纹，也有较大的损坏裂痕。这些缺陷的尺寸大小，是选择内视镜的放大率、视角、聚焦能力和镜片分辨率的重要参考因素，以便能获得合适而清晰的缺陷图像。就那制造行业来说，在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。

　　3、检查孔的大小。检查伸入孔的尺寸大小，将会限制内视镜镜管直径(或工作直径)的大小。

　　4、物镜到受检物的距离。无论是使用标准的还是高强度的光源，物镜到受检物之间的距离远近，都将会直接影响照明的需求量，而且，物镜也需利用最佳的视角，来获得最好的图像分辨率和最大的放大率。

　　5、光线的反射率(Reflectivity)。对于那些涂抹了碳涂料的漆黑物体表面而言，由于其光线反射率较差，因此需要较强的照明效果，才能获得较佳的受检物图像。led电子视频工业管道内窥镜，可以根据环境需求进行选择，采用本公司专利LED光源，从而保证照明的亮度，使图像清晰，可与进口内窥镜相媲美。

　　6、受检物的轮廓大小。受检物的轮廓包括整个受检物体、裂痕或裂纹，以及变形等部分的大小，这是确定视角和光源亮度的最重要因素之一。在管道中进行检测，一般环境都比较黑暗、光线不足，如果受检物处于检测区域的长度过长或太深，为了解决这个问题，T923工业管道内窥镜探头装有高亮度多组LED照明光源，探头前段搭载4颗超亮白色LED，采用 LED照明设计，降低成本同时避免传统光纤照明的复杂操控及维护，比其他工业内窥镜产品寿命更长。

　　7、检测点的接近路径。如果通往检测点的接近路径是直线型的，则比较适合采用刚性内视镜来进行检测工作;如果是弯曲(或曲折)的接近通路，就必须选用软式内视镜或电子图像内视镜。比如小直径柔性软线内窥镜可任意弯曲，能深入直径小至6mm的孔径中，借助于内窥镜，可对设备磨损、焊接点、部件松动等状况作快速诊断，使您可以方便地看到挡板后、管道内、发动机中、或者其它数以百计的肉眼看不到的地方，就可清晰地检测故障部件，从而帮助及早排除故障，而无需作昂贵的毁坏或拆卸工作，不会破坏或干扰到被捡查物体的外观，节约成本，方便用来观测近距离的物体。