DCS控制系统是现在很流行的一种可编程控制器，应用的范围也是非常广泛的，现在很多的操作员都可以熟练的运用这种系统了。DCS控制系统技术也在不断的提高当中，但是在技术提高的过程当中还是存在一定的问题的，今天小编就来为大家具体介绍一下DCS控制系统存在的问题吧。

　　DCS系统是继PLC之外的一大自动化控制系统，它在化工、火电等领域的应用极为广泛，但是生产方面的自动化技术需求进一步提高，传统的DCS系统已不能满足需要，需要进行技术升级。

　　DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。

　　经过这些年来的不断应用，DCS系统在行业发展的一些局限性逐步体现出来。

　　DCS存在的问题：

　　①1对1结构。1台仪表，1对传输线，单向传输1个信号。这种结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。

　　②可靠性差。模拟信号传输不仅精确度低，且易受干扰。为此采用各种措施提高抗干扰性和传输精确度，其结果是增加了成本。

　　③失控状态。操作员在控制室既不了解现场模拟仪表的工作状况，也不能对其进行参数调整，更不能预测事故，导致操作员对其处于失控状态。因操作员不能及时发现现场仪表故障，而发生事故已屡见不鲜。

　　④互操作性差。尽管模拟仪表已统一4～20mA信号标准，可大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同品牌仪表无法互换。因此导致用户依赖制造厂，无法使用性能价格比最优的配套仪表，甚至出现个别制造商垄断市场的局面。

　　DCS控制系统存在的问题已经介绍完了，现在大家对于DCS存在的问题已经了解了，虽然DCS控制系统技术存在着一定的问题，但是相信随着技术的不断提高，这些问题都会一一突破的。