三大工控系统PLC与DCS、FCS之间的不通之处。想要了解他们的不通,首先要了解各自的特性:
1-- PLC控制系统9大特性
1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。
2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。
3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。
4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。
5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。
6)大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。
7)PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4(错了,去掉)、S5、S6(错了,去掉)、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。
8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
9)制造商:GOULD美)、AB美)、GE美)、OMRON日)、MITSUBISHI日)、Siemens德)等。
2-- DCS(或TDCS)
1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4CCommunication,Computer,
Control、CRT)技术于一身的监控技术。
2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信Communication)是关键。
3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
5)模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合。
6)一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN。
7)DCS是控制工程师站)、操作操作员站)、现场仪表现场测控站)的3级结构。
8)缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大DCS系统是各家不同的。
9)用于大规模的连续过程控制,如石化等。
10)制造商:Bailey(美)、Westinghous(美)、HITACH(日)、LEEDS &
NORTHRMP(美)、SIEMENS(德)、Foxboro(美)、ABB(瑞士)、Hartmann &
Braun(德)、Yokogawa(日)、Honewell(美国)、Taylor(美)等。
3--3 FCS
1)基本任务是:本质本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
2)全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
3)用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID与控制中心,取代每台仪器两根线。
4)在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。
5)多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。
6)是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。
7)用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
8)由现场电脑操纵,还可挂到上位机,接同一总线的上一级计算机。
9)局域网,再可与internet相通。
10)改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。
11)制造商:美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、
AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、欧
Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等。
12)3类FCS的典型
1.连续的工艺过程自动控制如石油化工,其中“本安防爆”技术是绝对重要的,典型产品是FF、World
FIP、Profibus—PA;
2.分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车,典型产品是Profibus—DP、CANbus;
3.多点控制如楼宇自动化,典型产品是LON Work、Profibus—FMS。
通过以上特点分析,可以注意到共同一个特点:用于过程控制的三大系统,没有一个是针对电站而开发的,或者说,在开发的初期,都并非以电站做系统的首选控制对象。而在这些系统的使用说明中也绝不把电站做为首选适用范围,有的在适用范围中根本就不提电站。现在奇怪的是,这三大控制系统,尤其是DCS、PLC,都在电站得到了广泛应用,而且效果也非常好。这是plc,FCS,DCS三大控制系统的相同点。
三大控制系统交叉点
FCS是由DCS与PLC发展而来,FCS不仅具备DCS与PLC的特点,而且性能更优秀。DCS与PLC则相互靠拢发展,新型DCS专向更强顺序控制功能;新型PLC提升在处理闭环控制方面功能,他们两者都能组成大型网络。
原文出处 深圳天堃自动化设备官网www.sztiankun.com
|