金属带锯床已广泛应用于锯切黑色金属、有色金属及非金属材料等场合。在实际生产过程中，金属锯条磨损到一定程度后，其切削轨迹会发生偏离。由于锯条切削轨迹偏离，不仅会加剧锯条磨损，更使得加工工件报废。所以，需要一套自动纠偏装置，使锯条回到正常的切削轨迹上，有效减少锯条切削偏离导致的损失。

        现有的自动纠偏装置一般应用在输送带的‘跑偏’问题。特点在于可对输送带的跑偏量进行定量检测，并将检测的跑偏量大小转变为实时连续的跑偏信号，通过控制器的控制自动调节输送带回到正常的工作位置，而且输送机无需停机，提高了工作效率及可靠性。利用皮带跑偏时自身的动力与重力将纠偏托辊箱向外侧压倒，在纠偏托辊向外侧倾斜的同时，托辊组将向上抬升皮带，使跑偏部分的皮带与纠偏托辊紧密接触，利用托辊前倾，运动线性不一致的特性，将皮带送入正常运行位置，纠偏迅速有效，不会过度纠偏。但迄今为止，还没有针对金属带锯床所涉及的相关详细内容介绍自动纠偏装置。

金属带锯床锯条电液伺服驱动自动纠偏装置包括电涡流传感器、纠偏液压缸、张紧液压缸、液压控制油路、自动纠偏伺服控制装置，导向机构，其中电涡流传感器、纠偏液压缸各有两套。

自动纠偏伺服控制装置通过电涡流传感器采集的信号计算出带锯条偏差，通过液压控制油路控制纠偏液压缸、张紧液压缸的位移从而带动导向机构移动来纠正带锯条的偏差。

两套电涡流传感器，分别测定工件两侧锯条锯切轨迹的偏离量。为了便于在带锯床进行切削动作时实时测定，两套电涡流传感器设置于带锯床的进给立柱旁，电涡流传感器正对锯条设置。电涡流传感器的信号输出端与自动纠偏伺服控制装置控制电路中的A/D采样模块连接。

两套纠偏液压缸，分别设置于金属带锯床的导向机构上。液压缸一端与导向机构的活动段铰接，另一端与导向机构的固定段通过支架铰接，使得液压缸、导向机构与支架呈三角形布置。液压缸的进油口与液压控制油路中的电磁比例阀Al 口连接，液压缸的出油口与液压控制油路中的电磁比例阀BI 口连接。

张紧液压缸是带锯床自带装置，液压缸的进油口与液压控制油路中的电磁方向阀Al 口连接，液压缸的出油口与液压控制油路中的电磁方向阀BI口连接。

导向机构也有两套，由固定段和活动段组成，固定段与金属带锯床的支架连接，活动段的末端开有导向槽，带锯条可沿导向槽平动。固定段与活动段通过铰链机构连接，使得导向机构活动段可以绕铰接点摆动。

液压控制油路包括电磁比例阀、电磁比例溢流阀、溢流阀、电磁方向阀、单向阀、油泵、油源。所述电磁比例阀的Al 口与纠偏液压缸的油路进口连接，BI 口与纠偏液压缸的油路出口连接；电磁比例阀进油口 P经单向阀、溢流阀、油泵连接到油源；电磁比例阀回油口 T直接与油源连通；电磁比例阀电气控制端口与自动纠偏伺服控制装置控制电路中的D/A转换模块连接。所述的比例溢流阀进油口经单向阀、油泵连接到油源，与电磁方向阀进油口 P直接连接；电磁比例阀回油口 T与油源直接连通；电磁比例阀电气控制端口与自动纠偏伺服控制装置D/A转换模块连接。

自动纠偏伺服控制装置包括A/D采样模块、D/A转换模块、电平转换模块、数字输入模块及控制单元。其中A/D采样模块采用双通道采集模拟输入量，其输出端经电平转换模块与控制单元的I/O 口信号连接；控制单元的I/O 口与D/A转换模块信号连接；D/A转换模块的输出端作为自动纠偏伺服控制装置的信号输出端，也是双通道输出控制信号。

有益效果:本装置使用的电涡流传感器，能非接触、高线性度、高分辨力地测量锯条与探头表面动态相对位移变化，并将检测的位移变化转变为实时连续的数字信号，通过控制器以及电液伺服机构，自动调整锯带的导向臂进行补偿，能够在一定程度上使锯条回到正常的切削轨迹上，可有效地防止工件报废，大大提高锯条的使用寿命。

附图说明

图1为自动纠偏装置主视图；

图2为自动纠偏装置主视图中的A-A视图；

图3为自动纠偏装置检测示意图；

图4为自动纠偏装置控制电路图；

图5为自动纠偏装置控制原理图

扩展知识 - 周边造纸行业新闻信息

Toscotec公司成立立陶宛Grigiskes公司造纸设备供应商

立陶宛Grigises公司公告称，已经与意大利Toscotc S.P.A公司签署合同生产新型造纸机械，按照合同规定，意大利公司将负责运输、安装和调试设备、并且2014年彻底开始生产。该项目预计投资1530万欧元，其中1010万欧元来自银行贷款。立陶宛公司预计项目建成两年后，销售额将翻番并达到1.45亿欧元。

另外预计欧洲印刷纸总出货量同比下降大约为8.9%，其中，新闻纸出货量同比下降11.2%；轻涂杂志纸出货量环比下降5.8%；涂布机械浆卷筒纸出货量同比下降11%；而仅有未涂布机械浆纸的出货量同比略有上升大约为1%。

作者:美塞斯中国   文章来源转载于美塞斯纠偏装置制造商http://www.maxcessintl.com.cn