由除尘机理可知，滤料上的粉尘层是影响除尘效率的重要因素。因此应根据袋式除尘器的清灰方式选择合适的滤料，以保证运行时滤料表面有一定的粉尘层。

一、在清灰过程中滤料的效率

同一种滤料由于所处的状态不同，其除尘效率也不同，一般情况下，新滤料和清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘效率低，积尘后最高，清灰后降低。使用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料效率低。积尘后，在滤料表面建立了一定的粉尘层，起着比滤料更为重要的过滤作用，使效率提高。清灰后，虽清除一些粉尘，但滤料表面以及内部还有一定量的粉尘，仍能保持一定的过滤效率。一般情况下，起绒滤料在清灰后所保持的效率比素布高，因为它本身不全靠粉尘层来保持高效率。

二、脉冲袋式除尘器对滤料的要求

当采用脉冲喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面形成的粉尘层，导致除尘下了率急剧下降。

1、素布滤料喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层呈片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出

2、绒布滤料本身形成多孔绒毛层有助于容尘，保持高的除尘效率。

3、毛毡滤料本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。

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