机器视觉是通过采用非接触式的光学感知设备自动接收和解析真实场景的影像,以获取信息和控制机器或工艺过程。机器视觉系统基本配置包含工业相机与镜头,决定拾取图像的清晰度;光源,作为辅助成像器件,对成像质量的好坏往往能起到至关重要的作用;图像处理系统,用来完成输入的图像数据的处理,然后通过一定的运算得出结果;机械辅助结构,用于架设工业相机、光源,以及一些特定的功能。例如,上料、定位、下料等;自动化控制系统,用于根据图像处理系统输出的结果而设定的控制方式系统。
基于人眼检测的疲劳性,机器视觉秉承提升品质、降低成本的核心理念,机器视觉在成型产品上追求的理念是产品或过程零缺陷,保证成型模具的正常运行,防止模具损坏。此外,还可降低劳动力成本,减少人工,并进行过程控制SPC,实现安防、识别、机器引导等更多功能。
在注塑行业中,模具的好坏直接关系到生产的效益。在注塑机每次生产过程中,昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险,一旦发生损坏,生产人员要重新拆下模具并进行修理,这样既要花费高昂的修理费用,又影响企业的正常生产,由此,机器视觉系统越来越受到重视
产品检测方面,视觉系统可先采集标准产品,而後针对需检测的产品进行对比分析,确定是否合格,检测过程既可在产品注塑刚完成後进行,也可以单独检测。对模具的检测,现在市场上需求正在急剧扩大,注塑企业在千方百计提升效率的前提下,设备的正常运行,模具的安全使用是关键。基于对模具的保护,视觉系统以其独特的非接触式检测方式,在不影响正常生产的前提下,确保模具的正常使用,保证设备的正常运行。
作为高精度、非接触的测量系统,视觉系统涉及到视觉、光学和图像处理,属于高科技产业,机器视觉与运动控制、智能通信等先进技术的结合正在推动着工业自动化生产的面貌的提升。
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