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前 言
攻丝钻孔机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆，夹紧液压，四轴同时工作，工件安装完成后，一次性加工完毕，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多台设备，并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工件的移动和夹紧，实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头，用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头，用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动，夹具的夹紧、放松，钻孔滑台和攻丝滑台的移动，均由液压系统控制。其中工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。
钻孔攻丝机
系统配置
| 序号 |
产品型号和个数 |
功能 |
1 |
触摸屏TG765-MT，
1个 |
触摸屏画面拥有主画面，参数设置，产品规格选型，手动，自动画面，报警画面，状态监控。 |
| 2 |
PLC，XC3-32RT-E
2个 |
两个PLC实现四轴脉冲控制功能及六个工位旋转，输入输出端子串联控制实现上料与下料流程。 |
| 3 |
输入输出扩展模块
2个 |
因设备中使用很多气缸，与光电开关，所以需要两个输入输出扩展模块。 |
| 4 |
伺服DS3
4个 |
四轴伺服分别执行倒角，打孔1，打孔2，攻丝。 |
工作流程简介
工艺简介
上料过程
在上料过程中，控制8个气缸动作，最终的目的是将十字料送到转盘上。
转盘动作
转盘下方装有6个定位传感器，使设备知道他在哪个工位。每执行一个动作，转盘就要转动一次。
倒角，打孔，攻丝
只要物料到达它指定的位置，他就执行它所要执行的动作。
下料旋转
物料一边执行完成之后，另一边也要执行，所以就要执行物料旋转。之后继续执行倒角，攻丝，打孔动作。
下料流程
物料处理好之后，就要进行下料。
核心
六个工位在执行的过程中，上料，下料旋转，下料，倒角，攻丝，打孔，都要配合使用，不浪费一点点时间，最终高效率至完成任务。
PLC优势
1、灵活性设计：整个系统中，拥有四种产品类型规格，在使用的过程中可以在触摸屏中灵活选择，给客户带来了很多方便。
2、可操作性好：直接在触摸屏上点击按钮执行所需要工作，提高工作效率，实现钻孔攻丝系统的自动化；以及可以灵活的设置参数，供客户设计自己的产品规格。
3、可靠性好：系统中采用信捷先进的XC系列PLC，实现定量控制算法、同时，通过设置多个定时器和重量参数，从而可以最大限度调整下料过程，以适应各种场合的需要，并且每一个定时器和参数都可以调整；产品的稳定性可以使设备长期稳定的运行。
4、结构紧凑，体积小，重量轻，易于实现机电一体化。
5、PLC控制系统设计，安装，调试方便，由于软件编程取代了硬件接线实现控制功能，使安装工作量大大减小，设计人员只需要一台PLC就可以进行控制系统的设计，并可以在实验室进行模拟调试。
6、功能完善，扩展能力强，PLC可以轻松实现大规模的开关量逻辑控制，这是一般的继电器所不能实现的，PLC内部有许多控制功能，实现过程控制，数字控制，还有联网功能。 |
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