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压力变送器容易出现的输出方面的故障主要有以下几种：
1. 压力显示与实际输出不匹配。
这种情况下，首先可以检查压力接口是否漏气或者被堵塞，这种一般是介质为气体时容易发生的，如果没有造成堵塞，接下来去检查接线还有电源是否正确，察看传感器零位是否有输出等，若仍然无变化则很有可能是仪表损坏或者整个测量控制系统的其他环节出现了问题；
- 初次加压压力变送器的输出不变，再度加压时压力变送的输出又突然变化，泄压以后变送器的输出无法回到零点。
这种现象很有可能是压力变送器与引压管的连接处的密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，压力变送器安装后密封圈由于压力作用被压缩到压力变送器的引压口处堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除此类故障的最直接方法是将传感器卸下，直接察看其零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；
3. 变送器输出信号不稳。
信号不稳第一要排除压力源本身的影响，很多看似没有振动脉冲的测量场合里其压力源也是起伏波动的。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；
4. 变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可，同时在确认变送器没有调试失误时更精确的读数方法是选择压力变送器的读数而不是压力表的读数，因为一般普通压力表的精度为±1.6%FS而普通的压力变送器精度在±0.5%FS以内；
5. 微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
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