对于汽车冲压件缺陷的检测，一般用检具、钢直尺、塞尺及面差表等测量器具，就可以对冲压件的料边尺寸、型面尺寸、孔径及孔位等进行测量，同时结合产品的数模，可确认冲压件的尺寸状况。但这种人工测量如检验员的测量手法、装夹顺序等人为操作会对测量结果有一定的影响。而利用三坐标触发、扫描和非接触式探测系统，能准确测量零件的孔位、型面尺寸等，完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制。

移动桥式是三坐标最为广泛的一种结构形式。这种结构特点是开敞性好，视野开阔，上下零件方便，运动速度快，精度高。Mars移动桥式三坐标测量机配备高精度的导轨、测头和控制系统，并结合计算机程序来自动控制检测流程，从而计算输出测量结果，支持测头更换架以及影像相机，同时支持精密转台等，能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。

Mars系列桥式三坐标测量机以Z轴为主轴在垂直方向移动，水平梁采用德国海德汉光栅尺，具有高精度和长时间的稳定性，垂直于Y轴且被两支柱支撑于两端；气浮检测安全装置保证Z轴不会因为断气而下坠，保证了测头测座的安全。

桥式三坐标测量机桥架沿着两个在水平面上相互垂直的X和Y轴的导槽并沿着这个两方向移动，通过XYZ三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差等。因为梁的两端被支柱支撑，所以可得到最小的挠度，且比悬臂式有较高的精度。

将冲压件置于三坐标测量机的测量空间，即可获得各测点的坐标位置，测量软件根据这些点的空间坐标值进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。