真空滤油机作为化工、电力、火力等行业处理润滑油、绝缘油的关键设备，具有多种可选配模式。
一、特点:设备采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。

二、可选配置
1. 控制与安装形式配置：适配不同操作与场地需求
可选配工业 PLC 智能控制器 + 触摸屏（可视化操作，可设置参数、存储运行数据）、变频器（调节泵速，适配不同流量需求）
2.安装形式
移动式（带万向轮，方便现场移动作业）、固定式（固定安装在车间，适合长期连续处理）、拖车式（带牵引装置，适配户外远距离作业）、全封闭式（防尘、防雨，适合户外或粉尘多的化工场景）
3.电气控制系统配置
常规电气控制系统：适用于无防爆要求的普通环境（如电力行业室内变电站、润滑油车间），成本较低，操作便捷。
防爆电气控制系统：采用防爆电机、防爆开关、防爆接线盒，符合国家防爆标准，适用于化工行业（如石油化工车间、溶剂油处理场景）等易燃易爆环境，杜绝电气火花引发安全事故。
4. 检测与材质配置
1)带累计功能的流量计：记录总处理油量，便于成本核算与作业量统计。
2)在线水分检测仪：实时监测油品含水率，数据同步至触摸屏，直观掌握脱水效果，避免过度处理或处理不达标。
3)在线颗粒检测仪：实时检测油中颗粒度等级（如 NAS 1638 标准），确保过滤后油品杂质含量符合行业使用要求。
4)油液脱色降酸再生装置：针对老化、酸化的油品（如长期使用的液压油），可去除油中氧化物、有机酸，恢复油品颜色与酸值，延长油品使用寿命（尤其适合对成本敏感的用户）。
5.罐体及管道材质选择：
1)普通碳素钢：成本较低，适用于处理无腐蚀性的普通润滑油、绝缘油，且使用环境干燥、无酸碱侵蚀的场景。
2)不锈钢（如 304/316 材质）：耐酸碱、耐腐蚀，适用于化工行业处理含微量腐蚀性成分的油品，或潮湿、多粉尘的恶劣环境，设备使用寿命可延长 3-5 年。