在有色矿山的生产流程中，超声波声阻抗密度计凭借其非接触、无辐射、耐磨损的特性，主要被广泛应用于湿法冶炼和选矿环节中对矿浆、液体密度的在线测量。相比传统的Na22（放射性）密度计，它在以下具体位置和场景中表现出显著优势：

1、磨矿与分级作业（核心应用点），这是超声波密度计在矿山中用量最大的环节。 a、球磨机排矿口：在这里，矿石被磨碎并与水混合城矿浆。保持恒定的矿浆浓度是提高磨机效率的关键。超声波密度计可以实时监测浓度，防止因给矿量波动导致磨机“胀肚”或空转，从而保护设备并提高产量。 b、旋流器给矿/溢流/沉砂口：水力旋流器是分级设备，其工作效果高度依赖进料密度。通过安装密度计，可以实时调节给水量和矿量，确保分级粒度合格，避免粗颗粒进入溢流损坏泵体。

2、浮选与搅拌槽 a、浮选机/搅拌槽：在浮选过程中，矿浆的密度（固含率）直接影响药剂的消耗和泡沫的稳定性。超声波密度计可以帮助控制矿浆浓度，优化浮选环境，提高精矿的回收率和品位。 b、浮选柱：用于监测体内不同高度的矿浆密度，辅助控制气泡发生器和冲洗水，维持分选界面的稳定。

3、浓缩与过滤作业 a、浓密机（浓缩池）：安装在浓密机的底流泵出口或回流管线上，用于监测底流密度。这对于控制底流泵的输送浓度至关重要，防止管道堵塞或因浓度过低导致后续过滤机负荷过大。 b、过滤机给料：在矿浆进入压滤机或真空过压滤机前，监测密度有助于优化过滤参数，减少滤饼水分，提高过滤效率。

4、管道输送与尾矿处理 a、长距离管道输送：在将矿浆输送至冶炼厂或尾矿库的长距离管道中，需要严格控制密度以防止沉降堵塞。超声波密度计可以安装在关键泵站的进出口，实现全流程的密度监控。 b、尾矿库排放：监测排放尾矿的密度，有助于符合环保要求的堆放标准，并优化尾矿库的干堆或充填工艺。

5、特殊工艺环节（如赤泥、电解） a、赤泥洗涤：在氧化铝生产（拜耳法）中，用于监测赤泥浆液的密度，提高洗涤效率和碱的回收率。 b、电解液/酸碱液监测：虽然主要用于矿浆，但部分耐腐蚀型超声波也可用于监测电解车间的酸液或碱液浓度。 如果你在矿山现场面临矿浆磨损严重、有气泡干扰、或者因为放射源审批麻烦、维护成本高而头疼，那么在磨矿、分级、浓密这三个关键环节改用西安派声科技研发的超声波声阻抗密度计是目前最主流且安全的升级方案。