在磨矿与分级环节（即球磨机、分级机这一段），工况比尾矿输送更加“暴力”。这里的介质流速极高，冲击力大，且伴随着剧烈的振动。在这个特定的环节，西安派声科技研发的超声波声阻抗密度计相比于音叉密度计、放射源密度计以及差压式密度计，有着非常独特的优势。以下是针对针对磨矿与分级环节的详细对比分析。

核心优势：抗磨与抗振的双重保障

1、“硬碰硬”的耐磨性（对比音叉密度计与差压式密度计）

磨矿回路中的矿浆（特别是分级机返砂或磨机排矿）通常含有大量尖锐的石英颗粒，流速极快。a、音叉密度计：它的测量原理依赖于叉体的振动频率，不能有挂料或磨损。但在磨矿环节，音叉极易被磨钝或磨断，导致测量失效。b、差压式密度计：取压孔极易被粗颗粒堵塞，且膜片容易被冲刷损坏。c、声阻抗密度计：这是它的主场。它的传感器通常由不锈钢外壳+高硬度陶瓷组成。陶瓷的硬度仅次于金刚石，面对矿石的冲刷就像“铠甲”一样。它不怕磨损，也不怕高浓度的粗颗粒冲击，寿命通常是音叉密度计的数倍。

2、拒绝“挂料”干扰（对比所有接触式仪表）

磨机排矿或旋流器给料有时粘度大或者浓度波动大，容易在传感器表面挂料。a、音叉/电容式：表面一旦挂上一层矿泥，测量值就会瞬间失真。b、声阻抗密度计：它通过分析声波在介质中的传播特性来计算密度，其算法和探头设计对表面轻微的挂料不敏感，能更真实地反映矿浆内部的密度变化。

3、解决“气泡”误判（对比放射源/差压式）

磨矿过程中，为了浮选或输送，常会引入空气或 产生气泡。a、放射源（Na22）：气泡对射线的吸收极低，仪表会误以为“质量少”，从而严重低估实际密度（例如实际40%浓度，仪表可能显示35%）。b、声阻抗密度计：声波在气泡中的传播特性与固体/液体不同，先进的声阻抗仪表内置算法可以识别并补偿气泡的影响，读数更接近真实值。

为什么不选放射源（Na22）？

虽然它不磨损，但在磨矿分级这个多气泡，高湍流的环境中，它的测量精度往往不如声学仪表。而且，磨矿车间通常人员密集，安装放射源需要复杂的防护和审批，增加了管理成本。

为什么不选音叉？

音叉密度计在磨矿环节属于“易碎品”。由于磨机振动大且矿浆磨损强，音叉的叉体很容易断裂，或者因为磨损导致谐振频率改变，导致数据漂移，维护成本极高。

因此在磨矿与分级环节，由于磨损最严气泡干扰最频繁，声阻抗密度计是目前综合性能最强的选择。