弹簧立定处理是工业弹簧精加工的关键工序，指将压缩弹簧在出厂前多次压缩至压并高度，通过机械预形变消除弹簧内部残余应力，抵消后期使用初期的高度松弛问题。很多普通弹簧未做立定处理，上机使用初期会出现自由高度下降、预紧力衰减、弹力漂移等问题，使新机性能不稳定、设备精度漂移，该问题在高精度密封、精密夹持、精准复位设备中影响大。

弹簧卷制、热处理过程中，内部会残留不均匀的残余应力，投入使用初期，在载荷作用下残余应力逐步释放，金属微观结构重新排布，弹簧会产生微量塑性变形，自由高度降低、预紧力下降，造成设备压紧力不足、密封失效、复位偏差等隐性故障。立定处理通过多次很限压缩，提前释放残余应力，完成应力均匀化，让弹簧上机后力学性能保持长期稳定，无后期松弛漂移。

工艺规范要求，高精度弹簧立定处理需完成8至10次完整压并压缩循环，立定后检测弹簧自由高度，若高度衰减超过2%，说明弹簧设计应力偏高、工艺参数不达标，需重新优化生产工艺。普通低精度、低循环、静载工况弹簧可简化立定工序，但精密工装夹具、阀门密封弹簧、仪器仪表预紧弹簧、自动化精密复位弹簧，需强制执行立定处理工艺。

工程案例：精密工装夹具压紧弹簧，初期采用未立定处理的通用弹簧，新机调试精度达标，连续使用1周后，弹簧轻微松弛，压紧力不足，工件夹持松动，加工精度偏移。更换经过立定处理的定制弹簧后，弹簧预紧力长期稳定，夹具夹持精度无漂移，设备良品率显著提升。立定处理是保障高精度弹簧工况稳定性的核心工艺，也是高端工业弹簧与普通弹簧的核心工艺差异。