冲压模具、塑胶模具所用矩形截面模具弹簧，采用标准化颜色分级体系，不同颜色对应固定的刚度等级、载荷区间，是模具设备选型的通用行业标准。很多模具运维故障、卸料不良、压料不稳问题，均源于维修替换时混淆颜色等级、错配弹簧载荷，使弹力与模具工况不匹配，影响冲压生产精度与稳定性。

国标模具弹簧颜色分级体系清晰规范：黄色弹簧为轻载荷、低刚度，适用于轻微压料、复位、顶料工况；蓝色弹簧为中轻载荷，适配常规中小型冲压模具卸料结构；红色弹簧为中重载，用于常规冲压、折弯、成型模具；绿色弹簧为重载高刚度，适配厚料冲压、深拉伸模具；茶色弹簧为很重载超高刚度，用于重型冲压、高强度压紧工况。不同颜色弹簧的截面尺寸、应力设计、许用行程完全不同，严禁随意替换混用。

模具弹簧与普通圆线弹簧设计标准完全不同，矩形截面应力分布更均匀、抗疲劳性能更强、许用压缩比更大，能够适配模具高频冲压工况，不可用普通弹簧直接替代。模具弹簧选型核心原则：根据冲压厚度、成型难度、卸料力需求匹配对应颜色等级，预留合理行程余量，严禁压并使用，避免快速疲劳失效。

现场实操案例：五金冲压模具卸料机构，运维人员将原厂红色中重载模具弹簧替换为蓝色中轻载荷弹簧，卸料力不足，冲压工件粘连模具、变形不良，生产良品率大幅下降。重新匹配红色标准载荷弹簧后，卸料顺畅、压料稳定，冲压精度恢复达标。模具弹簧替换需对标颜色载荷等级，而非单纯匹配外形尺寸。