一、端头处理前期核查内容

作业前确认适配线缆规格选用零点七五至一点五平方毫米铜芯控制线，核对TBJ-100壳体标注供电电压区分交流直流机型，不同电压回路线缆分开排布。检查导线外皮无开裂老化破损，线芯内部无断股锈蚀，绝缘层硬化开裂的线缆直接更换，不可修整后继续使用。准备剥线钳紧固扳手绝缘胶带，潮湿户外工况配套热缩绝缘套管，全程不使用尖锐硬物划伤导线内层绝缘。

二、绝缘外皮剥离标准工序

把控剥线长度贴合报警器端子卡槽深度，控制在五至八毫米区间，剥线力度均匀避免划伤内部单根铜丝。剥除外皮后查看线芯状态，出现铜丝划伤断裂、多股铜丝缺损时裁除受损段重新剥线。禁止剥离长度不足造成端子压接仅夹住绝缘层，也不可剥离过长使裸露铜丝触碰壳体金属部位形成短路。剥离完成后清理导线端头碎屑粉尘，保持线芯表面洁净无油污杂质。

三、多股线芯收拢整形操作

多股铜丝导线剥离外皮后将分散铜丝同向紧密拧合收拢，全程无散丝分叉外翘，杜绝细小铜丝散落搭接相邻端子引发相间短路。收拢力度适中不拧断细铜丝，成型后线芯规整紧实，整体直径适配端子夹片空隙。不可保留松散线芯直接压接，设备震动运行后松散铜丝易移位接触金属外壳。

四、端子压接紧固操作要求

将收拢完成的完整线芯全部嵌入报警器接线端子卡槽内部，绝缘外皮不可伸入端子夹片中间，防止外皮受压形变造成后期虚接。旋转紧固螺丝匀速压紧线芯，压紧后轻拉导线无轴向滑动位移，螺丝紧固力度均衡，力度偏小会出现运行发热，力度过大会挤压切断细铜丝。单个端子仅接入一组处理完成的导线端头，不允许多根导线端头合并压接在同一端子内。

五、端头绝缘防护配套处理

压接完成后对端子外露金属线芯部位做绝缘包裹处理，室内常规工况缠绕多层绝缘胶带，户外潮湿粉尘工况套入适配规格热缩套管，加热收缩完全包裹裸露金属区域。区分电源线端头与控制信号线端头，两类线路端头绝缘套管可选用不同颜色便于后期巡检区分。收拢导线弯折位置预留缓冲余量，端头位置不承受拉扯应力，防止绝缘防护层脱落失效。

六、端头处理常见缺陷整改方式

线芯剥取过长铜丝外露超标，裁短导线重新剥离外皮控制标准长度，多余裸露部位加装加长绝缘套管防护。线芯散丝分叉无法收拢，裁剪受损端头重新整形拧合，散丝问题未消除不接入端子。端子压接松动导线可拉动，松开螺丝重新整理线芯后二次均匀紧固，复测拉扯无位移。绝缘层被夹入端子内部，取出导线裁除一小段绝缘层重新处理端头再压接。线芯出现断股缺损直接更换新导线，不做拼接修补使用。

七、端头处理完工核验判定标准

导线端头铜丝完整无划伤断股，收拢紧实无散丝外翘，压接牢固无松动拉扯位移。绝缘防护完整包裹全部外露金属部位，无裸露导电点位。导线排布整齐，端头不与壳体金属壁、相邻端子触碰，布线无紧绷拉扯应力。通电持续运行后端子位置无异常升温打火，长期震动工况下端头结构稳定，无绝缘脱落线路断路问题。