一家跨国公司在全球范围内建设工业工厂。为了有效掌控 建筑材料、设备及工地建设状态，该公司部署了来自SICK的一套独特追踪系统。

　　ROLAND AVAR

　　SICK AG 定位解决方案

　　事业部主管

　　“我们的系统能够显著减少

　　施工现场的等待时间。”

　　为了更深入地理解这样一个施工现场的复杂性，我们不妨仔细看看：多个物流经理负责管理成百上千个集装箱运来的货物与材料。整个工地面积相当于几个足球场大小，而管理人员需要随时掌握现场的物料情况，包括支撑结构、墙体、屋顶组件以及无数用于组装喷涂系统厂房的螺丝等。

　　“客户提出希望我们能提供一套系统，帮助其实时掌握建筑材料的情 况，”SICK战略产品经理Robert Schröder介绍道。为了实现对物料单元 （即包含材料与其包装的搬运单元）的精准定位，SICK专门开发了一套量身定制的追踪系统。借助该系统，客户如今可在全球范围内随时查看物料是否仍停留在仓库的来料区、还是在运输途中，或是已抵达工地。

　　“对于客户而言，这意味着大幅减少了物料检索的时间，”Robert Schröder进一步说明道。由于透明度的提升，明显减少补货与退货情况，杜绝了空载运输，并优化了运输路径。一方面，这在可持续发展方面具有积极意义，因为可减少因运输产生的碳排放；另一方面，追踪系统也有效降低了整体成本。而一旦出现物料未能如期送达的情况，客户也能更容易追踪其具体位置。

　　“搬运单元的存储位置也可以进行

　　定义，即在地图上进行标注。这使

　　得整个作业流程更加灵活。”　

　　每个搬运单元都配有RFID标签。货物在由叉车搬运时也会被扫描，并通过一套由 TDC-E、RFU和光电传感器组成的系统进行定位。

　　另一个关键优势在于，该系统提升了工厂建设方的计划可靠性。它能准确掌握哪些材料将在何时到达施工现场，从而优化整个施工进程。 “我们的系统能有效缩短施工现场的等待时间，”Schröder补充道。对于大型施工项目而言，这一点尤为重要，因为每一天都关系重大。

　　SICK一直以其在生产环节中的追踪与可追溯解决方案而闻名。“我们现在提供的是一套在项目施工开始前就可投入使用的解决方案，” SICK定位解决方案事业部负责人Roland Avar表示。他进一步解释，这是公司首次为客户提供真正意义上的端到端解决方案。在本项目中，“端到端”不仅仅指软硬件的整合，更重要的是，“与客户密切合作，从我们产品组合中选择打造出契合客户需求的系统。”这一做法完美体现了模块化设计和协同效益的优势。

　　“我 们 可 以 视 需 要，

　　实现该追踪系统的无限扩展。”

　　这一理念也体现在该追踪系统的具体设计中。每个搬运单元均贴有 RFID标签。当物料离开发货方仓库时，会经过一个RFID门，系统自动 记录其出库信息。在由叉车运输的过程中，系统还会利用TDC-E、RFU以及光电传感器对其路径进行扫描和定位。“这让我们能够追踪货物 离开工厂时所经过的路径，”Robert Schröder解释道。

　　当货物运抵施工现场后，可通过手持终端进行注册，并将GPS位置数据上传至系统，自动保存其地理位置。同时，搬运单元的具体位置也可在扫描设备上实时显示。“搬运单元的存储位置也可以进行定义，即在地图上进行标注。这使得整个作业流程更加灵活，”Schröder表示。 系统也支持通过APP便捷操作和管理。

　　“我们可以视需要，实现该追踪系统的无限扩展，”Roland Avar强调。根据实际应用需求，该系统可以提供不同类型的数据，实现对全球范 围内货物的追踪。此外，该系统基于omlox开放定位标准，能无缝集成至其它系统中，从而实现跨技术、跨厂商的位置信息共享。

　　可定义搬运单元的存储位置，并在地图上可视化显示。 系统也可通过APP便捷操作。

　　SICK

　　点击下方视频号，浏览更多视频