工业机器人产业链是构建现代化经济体系、实现高质量发展的战略性支柱产业之一，是我国制造业转型升级的核心引擎，在推动经济社会高质量发展中，发挥着日益关键的战略支撑作用，被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。2024年，市场监管总局启动质量强链专项“工业机器人整机及核心零件质量提升”，构建覆盖“标准—检测—认证—应用”的国家质量基础设施（NQI）体系。至2025年底，该项目取得标志性进展，我国工业机器人实现“全链”破局。本期“质量强链”深度解读“工业机器人整机及核心零件质量提升”项目立项背景、取得的成果、获得的经验，以及政府部门、技术机构、企业等作出的贡献。

在“工业机器人整机及核心零件质量提升”质量强链项目成果交流推进会现场，机器人展示弹琴技能。（图片由“工业机器人整机及核心零件质量提升”质量强链项目成果交流推进会主办方提供）

截至2025年底，市场监管总局质量强链“工业机器人整机及核心零件质量提升”项目经过两年攻关，累计完成33项关键任务，在计量、标准、检测、认证领域取得标志性进展。项目制定7项工业机器人国家标准、5项人工智能国家标准；建成工业机器人校准装置；研制润滑油黏度标准物质（不确定度0.6%）；为150余家企业提供400余次检测服务；发布3项认证规则，覆盖整机、系统与核心部件。项目促进产业发展，取得2025年国产点焊机器人首次在汽车主机厂批量应用等显著成效。通过“一测双证”国际合作机制，企业认证成本降低50%、周期缩短40%，助力相关企业进入欧美市场。

这是一场由国家主导、系统谋划的质量强链攻坚战，它以质量为支点，撬动整个产业链跃升。这不是一次简单的技术升级，而是一场旨在打破信任壁垒，重塑产业生态，筑牢国家安全基石的制度性变革。

在百年变局与科技革命交织的时代浪潮中，制造业的智能化水平已经成为衡量一个国家综合国力的关键标尺。工业机器人，作为智能制造的核心载体，被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。工业机器人自主可控程度，直接关系到我国产业链供应链的韧性与安全，关乎制造强国战略的成败。近年来，我国持续强化对机器人产业的战略引导。《“十四五”机器人产业发展规划》明确提出，要重点推进工业机器人、服务机器人、特种机器人重点产品研制及应用，拓展机器人产品系列，提升性能、质量和安全性，推动产品高端化智能化发展。《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》则进一步聚焦工业机器人领域的关键短板，部署重点攻关伺服系统、控制器等核心部件技术瓶颈，推动其在汽车、电子等典型制造业场景实现规模化深度应用，并支持通过集成机器人技术对存量老旧设备实施智能化改造。目前，我国已是全球最大的工业机器人应用市场。

但是，我国工业机器人产业大而不强的问题却十分突出，发展困局集中体现为核心技术自主研发能力不足、产业链上下游协同性不够、产业标准体系仍需完善、专利转移转化效率不高以及市场竞争与品牌建设面临挑战等五大瓶颈。更为关键的是，由于缺乏统一、权威、接轨国际的质量评价与认证体系，企业在选用国产机器人时普遍持谨慎态度。这种“不敢用”的心态，形成恶性循环：没有规模化应用，工业机器人生产企业就难以积累真实工况数据；没有数据反馈，产品迭代就如盲人摸象；产品不成熟，进一步加剧了用户的不信任。

业内人士普遍认识到，破解这一系统性困局，仅靠企业单点突破难以奏效。必须以质量为纽带，构建全链条信任机制，即更好发挥政府作用，强化国家战略科技力量，推动构建覆盖“标准—检测—认证—应用”全链条的国家质量基础设施（NQI）体系，形成政产学研用高效协同的创新生态。

为了切实解决工业机器人产业链存在的关键质量问题，提升产业链供应链韧性和安全水平，2024年起，市场监管总局设置质量强链专项，由认可检测司牵头组织中国计量院、中国质检院等科研院所，吉林大学等高等院校；上海电器科学研究所（集团）有限公司等技术机构；沈阳新松机器人自动化股份有限公司等链上企业，共同承担了质量强链“工业机器人整机及核心零件质量提升”项目。

据介绍，截至目前，“工业机器人整机及核心零件质量提升”项目成果已在多个重点领域落地见效。

从产业困局到系统破局，从技术跟跑到标准引领，从“不敢用”到规模化应用，质量强链正将“中国标准”转化为“产业优势”，让国产机器人真正“站得稳、走得远、用得好”。我国工业机器人产业的跃升之路，也深刻印证了质量在现代化产业体系建设中的基础性、战略性作用。