●【设备特点】

        合同所述的设备采用当今成熟和科学的制造工艺和成型焊接原理，特别适合生产R16～R32规格的汽车散热器铝管

具有如下特点：

• ■先圆型焊接后轧扁成型机理：具有对焊接质量在线压扁试验检测的功能，保证有焊接缺陷的铝管不会混装成散热器芯子。
• ■生产线最大速度：120米/分，覆盖了该种设备的最经济焊接速度范围80～110米/分。
• ■焊机为固态高频焊接系统：省电显著，稳定的多次谐波包络线使焊接铝管的内毛刺更小。
• ■提供最佳性价比：操作简单（采用单组牌坊和模具一体更换，减少对操作人员的依赖）、维护方便、运行成本低。95%的合格率保证和极低的调试费用。保证该机组为当今最高性价比的汽车铝散热器用高频焊管机组。
• ■经济实用：无技术壁垒，确保生产的连续稳定和经济。
• ■生产成本低：在线定尺切断，无需线下二次加工、机组电耗约35度（以R32管型，速度为100m/min条件计算），较其他机组省电一倍左右（每年仅电费节省约15万元）。
• ■可靠长久：科学合理的现场备件和生产连续性保证系统，保证机组正常开机率达到65%以上。
• ■快速交付（140天交付）：120天整机设备制造周期，20天现场安装调试，从设备到现场开始，第二十天即可正式投产。

●【设备参数】

• ■最高制管速度：120米/分。
• ■制管规格范围：椭圆铝管高度16 ~32mm；宽度1.5~3mm（可根据客户需求选择），长度：300~8000mm；壁厚：0.28~0.32mm。
• ■适用加工材料：4343（10%）+3003或者3005（80%）+7072（10%）三层覆合铝带材或纯铝带材。
• ■成型方式：圆管成型 + 圆管焊接 + 轧扁成型。
• ■外形尺寸：21000×3500×4000（长×宽×高）（单位：mm）。
• ■机组重量：毛重约12吨。
• ■装机容量：机组装机容量131KVA。
• ■能量损耗：电能：约35度（KW•h）。
• ■压缩空气：0.6MPa、2m3/min（计算条件：管型R32 + 生产速度100米/分）。
• ■焊机类型：铝管专用固态焊机，并联式功率单元，400Khz，100KVA装机容量。
• ■传动方式：伺服同步驱动，分体结构。
• ■切断方式：在线定尺高速切断。
• ■冷却方式：焊机?软水+风冷冷却器。轧辊?乳化液+冷却箱+过滤装置。
• ■制管质量：1000mm弯曲度≤1mm；切口斜度≤0.3mm；切断毛刺≤0.08mm；    长度误差≤±0.5mm；
• ■环境指标：噪音(2米)≤78db、粉尘污染：焊接烟尘（可治理）、液体污染零排放： 水/油/乳化液全部回收存放。
• ■换模方式：整组换模方式（换牌坊式）。
• ■换装时间：快速换模2小时，普通换模4-6小时。