玻璃纤维多轴向织物在织造过程中，由于受到生产工艺、生产环境环境、以及人为因素的限定，生产织造过程中，织物会混入的一些断针、铁丝、纸片、不干胶、黑色杂物等异物；织物表面还可能会有一些污纱、毛团、断纱等织造的缺陷。经过前期市场调研，我们发现目前许多生产厂家针对此类缺陷都采用人工肉眼检测的方式进行质量维护。织物疵点的检测都是靠人工来完成的，但是人工检测不仅耗时长、效率低、重复性，而且容易让人疲惫，从而发生漏看现象，更严重的会导致检测人员视力永久性损伤；此外还会因为各种原因使得检测速度很慢，随着检验员工作时间的加长，漏检率也会加大。因此造成的质量问题不但会引发用户投诉，直接影响销售以及企业形象；更为严重的会造成一定的经济损失。

【产品特点】
    玻纤经编机异物在线检测系统，采用高性能、高可靠、全密封、自然散热的工业计算机；采用进口高性能相机，采取避免现场灰尘、毛丝影响的特殊保护设计，确保获取稳定可靠的图像，运用我们专门设计的，拥有完全知识产权的自学习能力的高性能算法，实时在线对采集到的图像进行分析处理，做到一旦发现缺陷及时停车，报警，以便人工干预和处理。系统采用工业触摸显示器，方便操作和观察。这就相当于一个机器人，一刻不停的始终在监视织物表面，不知疲倦，没有抱怨，稳定工作。此外，装置配备的工业计算机留有足够的计算余量和接口，可以根据客户具体要求，增加多个纬向小车的断纱检测视觉系统，还可再增加双面检测的视觉系统。
【产品功能和指标】
    1、主要指标：检测对象为多轴向织物；检测厚度，最大克重为1500克；检测幅宽，最大3.5米；最大速度，12米/分；最高分别率：0.4mm*0.4mm。
    2、检测缺陷：可以检测现场常见的缺陷，如断针、铁丝、纸片、不干胶、黑色杂物、污纱、毛团、断纱等缺陷。
    3、铺纬小车断纱检测装置（选配）。铺纬小车的断纱问题，是生产过程中一个突出的问题。国产的设备往往没有此类检测装置，而进口的设备往往采用每根纱线一个光电检测器，这样就会有几百个检测器，导致系统复杂，故障增多，更关键的是，光电检测很多时候对细纱有误检。导致实际生产中，往往需要一个专人来看纬纱断纱。采用我们的方法，可以稳定可靠的检测每根纱线的运行状态，如果发现有断纱情况，及时停车和报警。
    4、纱线接头是多轴向织造过程中普遍存在的，如果把接头也误判为异物，导致停车，将大大降低运行的效率。我们可以自动区分接头和其它缺陷，不用再停车。
    5、我们采用具有完全自主知识产权的人工智能算法、深度自学习功能的神经网络算法，对于不同品种、克重、幅宽、不同切割线、光源的衰减或更换新的光源，能够自动调整算法，以最优的性能检测异物和缺陷。
    6、发现缺陷时，可以停车并报警，并且自动保存缺陷发生时的布长和图像到数据库，能够统计疵点和具体位置。 
    7、可以记录设备运行的数据1年。 
    8、可以导出记录的缺陷图像和数据到其他电脑浏览。 
    9、可以自动检测织物长度和速度，并保存记录。 
    10、可以统计开机率。 
    11、现场只需要提供一个1KVA/220v交流电源，一个经编机的运行信号，和接收一个停车的控制信号即可，其它所有包括相机安装支架等均由我们整体提供。
    12、若有多台设备可以提供联网。
    13、24小时工作制。
    14、工作环境温度：0 - 40℃。
【设备图集】

玻纤经编机异物在线检测系统软件界面

知识产权认证书