就像一道突然的暗流般，现代化的工厂里也时常会因一台关键的电机“罢工”而使生产线上产生令人头疼的突发事件。不幸的也就意味着这可能将整条的产线都给"停摆"了，甚至还可能将原本的订单都给延误了，甚至还要为此付出几十万甚至上百万的维修成本。但更为关键的是能否在电机“生病”前就对其产生出预警的征兆，提前对其预警提醒呢，这正是电机系统的智能预警诊断装置WRS-ESA01所要解决的更为关键的痛点。如同一台24小时不停的“电机守护神”，它都时刻地为工业的“心脏”——电机的“保驾护航”。
将“听见”这层感性之上的抽象推向“预知”的层面,不仅仅是对听觉的深化,更是对人之于世界的认识、对事物的预见、对未来的把握,更是对人类的精神世界的深刻的体悟.
其独特的“双核心”——即集先进的传感技术与智能的数据分析为一体系统智慧，开创了机器“新生”和机器“新时代”。
敏锐的“感官系统”（信号采集）
通过配备高精度的振动传感器、对电机温度实时监测以及可选的对电机电参数监测等多方面的“感知”将电机的工作状态始终处于可控的范围内。基于对电机的“听、摸、察”之类的感性体察，就能初步地揭开电机工作的“神秘”面，深入地了解电机的工作规律，对于电机的正确的选用、合理的使用、及时的维护等都起着十分重要的作用。依托于对电机的这些实时的“生命体征”——即各类的实时的数据的监测分析，我们就可以对其健康状况的好坏做出一个初步的判断。
依托于对数据的深入的“诊断”和细致的“剖析”，我们就能将其转化为真正的智慧的“诊断大脑”
这是装置更核心的部分。采集到的海量数据被送入内置的“智慧大脑”进行分析：
就如一位对音乐的调音技巧了如指掌的调音师一样，它能够将那些复杂的振动的波形都分解成更基本的、更能代表的不同频率的“音符”一样的去呈现出来。不管电机哪种故障（如轴承的磨损、转子的不平衡、不对中或是某些部件的松动等都将会产生出各自的独特的频率的“杂音”。通过对庞大的故障频谱精准对比与深入的数据库挖掘，我们就能准确地“找出”这些异常的“源头”。
借助对机器海量的正常与故障电机数据深入的学习和训练，内置算法模型也就对机器故障具有了较强的识别能力。不仅能对已知故障识别外，还能对每台电机的独特的“健康基线”都做出精确的判读和预警。采用对实时数据与基线模型持续偏差的比对手段，它都能敏锐的捕捉到哪怕更微弱的早期异常趋势，从而实现了对“趋势的预警”，而不再是等待故障特征完全显现了。
基于对振动、温度、电气等多方面的参数的深入的多维度的融合诊断和交叉的验证能大大地提高了诊断的准确性和可靠性，避免了由于单一的参数的判断所带来的误报等现象的发生。
通过对所采集的丰富的“感性”数据的“理性”分析，即通过对所采集的“望闻问切”所得到的数据的“辨证施治”，既能从现象的层面上将数据的变化的“外在的现象”追溯为“内在的本质”，即将所采集的数据的变化的“外在的现象”揭示为其对应的“内在的本质”即所处的机器的各个故障的类型、位置等，从而实现了对机器的各个故障的“根源”的揭示；又能对所揭示的“根源”及其对机器各个故障的“前因后果”及其对机器的各个故障“可预测性”等方面的深入分析，从而对所处的机器各个故障的性质、程度、范围、对机器的各个故障可预测性等方面都能作出较为准确的预测，从而为及时抢修、预防等提供了依据。
二、 功能特点：不止于预警的全面守护
凭借对前期的理论研究和技术的积累，WRS-ESA01的诞生就自然地体现出了其卓越的功能特点：
以早期的预警为切入点，才能真正的防患于未然，这也就是其最大的价值所在。通过对故障的早期预警（如轴承的轻微的初期的点蚀等），我们就能为用户争取到数天甚至数周的宝贵的响应时间，从而将被动的维修转变为主动的预测性维护。
从“电机有问题”简单的告警信息直接转变为“轴承内圈故障，严重程度中等”这样具有针对性的诊断指令，对维修的指导性大大提高了，也大大的减少了排查的时间，对于大批量的设备的故障的快速定位具有非常重要的意义。
全天候自动监测，无人值守：装置可7x24小时连续工作，自动采集、分析、存储数据，解放人力，特别适合对关键、偏远或大量电机进行集中管理。
凭借对健康的量化的评估，我们可以将复杂的健康数据通过直观的0-100的健康分数或更直观的绿、黄、红的三色预警的形式,让设备的管理者一目了然的掌握设备的健康状态。
通过对历史的数据积累和不断的知识的沉淀，每台电机都能形成其独特的“电子病历”，从而为其寿命预测、对其各项指标的优化的保养周期的制定、对其各类的备件的科学管理等都提供了坚实的依据，进一步大大地持续地提升了我们的设备管理水平。
三、 广泛应用：赋能千行百业
WRS-ESA01的适用性很广，凡是有旋转电机的地方，就有它的用武之地：
制造业：数控机床、风机、水泵、压缩机、传送带电机等，保障连续生产。
以电厂的大型发电机、给水泵、引风机、煤矿的排水泵等一大批的关键的主通风机正常运转为基础，既保证了能源的供应，也把能源安全作为更大的底线。
石油化工：管道泵、注水泵、搅拌电机等，在苛刻环境下预防风险，保障安全。
以冶金行业的轧机电机、冷却塔的风机等为代表的机电设备都将面临高的负载、高的冲击的工况的考验。
通过对基础的公共设施的如地铁隧道的风机的正常运作、中央空调的主机的稳定运行、各类的水泵的正常工作等都为民众的生活提供了稳定的物质保障。

基于对传统电机数字化和智能化的深度挖掘和精细赋能，使其能够“看得见、说得出、能得到”的智能电机系统的预警诊断装置WRS-ESA01,不仅能为电机安全运行提供了可靠预警机制,更能对电机各个元器件的运行状态,通过智能诊断,给出准确的故障分析,从而为电机故障快速排查,及时更换,大大降低了电机故障率,提高了电机可靠性。采用将设备的维护从以往的“凭经验、按时修”的粗放传统模式手段，推向了“看数据、按需修”的精准科学模式。
采用对企业的全方位监测不仅能实现降本增效的更直接的经济效益手段，还能对企业的安全、智能化的转型等方面都起到关键保障和推动作用。依托于对其的提前干预不仅能有效地避免因非计划的停机带来巨额经济损失，还能通过对其及时的维护使其长期正常运行，从而大大延长了其设备的寿命，并能将维修的资源更大限度的优化利用起来。随着工业互联网与智能制造的不断深入推进，像WRS-ESA01这样具有强大智能的感知终端，不仅已将传统的“看、听、触”等传统的感知方式一一超越，更将成为连接了物理世界与数字世界的“神经”和筑牢了工业的根基的不可或缺的“守护者”。