金属制造过程中使用热处理来改变金属部件的化学和物理特性。冶金工作者可以通过预定的时间间隔，按具体顺序仔细应用加热循环和冷却循环，从而控制部件的硬度或软度。热成像专家MoviTHERM使用FLIR Systems热像仪开发出了一款专门的热成像检测系统，用来监控金属部件离开冷却浴（也称”淬火池”）后的温度。
MoviTHERM是成套热成像检测解决方案开发商。公司提供工程技术设计，免费的初期阶段咨询，经验丰富的产品评估和选择，以及成像技术各个方面切实可靠的客户支持。公司的软硬件工程师都是系统整合方面的专家，能够根据客户的具体应用需求开发完全定制的解决方案。
加热和冷却循环
对于制造工业用耐磨部件的公司来说，严格控制加热和淬火流程非常重要。通过控制加热和冷却循环，制造商就能控制设备部件的相对硬度，使易于替换的“磨损部件”的硬度较低，关键的机械部件硬度较高。磨损部件能帮助延长设备寿命，降低现场运行和维护成本。一家知名的磨损部件制造商接洽了FLIR的整合合作伙伴MoviTHERM（加利福尼亚州欧文市），想要设计并安装一套热成像系统，用于在关键的淬火程序之后立即进行零件检测。
冷却循环之后位于淬火池上方的部件
工艺流程
待检测的部件首先在干燥炉中加热到将近2,000°F。加热之后，部件被送往冷却池或“淬火池”进行淬火处理。一段时间之后，从冷却池中取出部件，使用FLIR A310热像仪测试部件温度。通过检测热图像中是否存在热点来判断是否还需要再进行冷却循环，所有的部件都应冷却到预设的温度限值以下。
软件用户界面
系统通过安装在配电板正面的触摸屏进行控制。操作人员在流程开始时进行检测设置后,检测系统会随着部件进出冷却池进行跟踪检测。在淬火流程完成后，FLIR A310f热像仪会将热图像传送至分析电脑进行分析。热图像上较亮的区域表示高温，最白的地方就是最热的地方。黑色区域是温度最低的地方，从紫色到最终呈现橘色的渐变区域代表温度从80°F升高至140°F。图示这种情况表示该等部件的温度仍高于目标温度范围，因此操作人员会选择触摸屏右下角的循环箭头按钮重复淬火流程。
热处理：工作原理是什么呢？
金属材料由名为“晶粒”或“微晶”的小晶体组成的微观结构构成。晶粒的自然属性（比如晶粒大小和结构）是决定金属整体机械特性的最有效因素。热处理提供了一种有效途径，通过控制微观结构内的扩散速度和冷却速度，来控制金属的性能。热处理通常用于改变合金的机械性能，改变如硬度、强度、韧性、延展性和弹性等属性。
