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啤酒行业自动化解决方案
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一.前言

    在啤酒行业,中控能为啤酒企业提供从底层现场仪表到上层企业信息管理的InPlant全面自动化整体解决方案。十年的技术积累,中控已把优化生产、优化控制以及综合自动化技术成功地应用于啤酒生产。通过充分吸收国内外先进工艺及控制技术,结合自身的技术积累,中控研发设计了一整套针对啤酒生产的先进控制方案,特别是针对过滤槽、动态低压煮沸、麦汁强制内循环煮沸、发酵罐温控等控制难点开发了专用的控制软件包,达到了高效、高品质、高产量的完美结合,并成功推广到多家啤酒厂,实际使用效果良好,得到了广大用户的一致好评,取得了显著的社会和经济效益。20054月中国食品协会啤酒委员会授予中控 “中国啤酒工业相关行业优秀企业”称号,中控是啤酒自控行业唯一一家被授予此项荣誉的公司。

二.工艺流程简介

    完整的啤酒生产过程通常划分为糖化、发酵和灌装三个工段,其中糖化工段主要包含粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、沉清、冷却以及CIP等生产工序;发酵工段主要包含麦汁充氧、酵母系统、啤酒发酵、啤酒处理、清酒以及CIP等工序;其他辅助工序包括CO2回收、脱氧水制备、热水制备、CIP液制备等。前两大过程对啤酒的产量和品质起着关键性作用。

三.控制方案

3.1 常规控制方案与策略

    1. 糖化过程

    糖化车间自控系统需要实现自启动原料处理、大米粉碎、麦芽粉碎开始,完成粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却直至输送到发酵的全过程的自动控制;以及CIP系统,水系统、蒸汽系统、压缩空气系统、排糟系统等公用系统按照糖化工艺要求进行自动控制。同时为保证安全生产,上位机提供报警系统软件包,从糖化生产的安全角度出发,提供安全联锁设置及异常状况报警设置。

  • 备料及粉碎系统的控制原料定量控制,原料预处理单机设备联动联锁控制,料位检测,浸渍水、调浆水温度及流量控制,料浆电导率控制,原料粉碎过程控制,粉碎结束自动水冲洗、排污控制。
  • 糊化锅、糖化锅的控制糊化与糖化温度控制,液位控制,搅拌电机转速控制,給水温度控制,加热蒸汽压力检测,分醪与并醪过程控制,醪液流程顺序控制,糊化锅防溢锅控制,自动冲洗、排污控制,糖化锅PH值检测记录。
  • 过滤槽的控制: 可根据糟层差压或平衡柱液位、麦汁浊度、麦汁收集器液位、过滤麦汁流量等可测参数实现过滤槽的全自动控制,总过滤时间≦100min;具体包括过滤槽給水(垫底水、顶水、洗糟水)定量及PH值控制,回流麦汁、过滤麦汁流量检测控制,洗糟水流量检测控制,耕刀高度、转速控制,排糟过程控制。
  • 煮沸锅的控制煮沸温度控制,酒花添加控制,糖浆添加控制,煮沸锅防溢锅控制,补水定量控制,加热蒸汽压力检测,液位控制,煮沸锅麦汁循环过程控制,进出料过程顺序控制,自动清洗、排污控制,热能回收控制。
  • 沉淀槽与冷却薄板的控制沉淀槽、热凝固物罐液位控制,自动进出麦汁及杀菌过程顺序控制,冷却麦汁温度控制。
  • CIP的控制实现CIP液自动制备及CIP过程顺序控制,具体包括CIP回流温度、电导率及断流检测,CIP加热温度控制,CIP罐液位的控制,CIP过程阀、泵联动联锁控制等,CIP过程中可无扰动手自动切换。

                

                

2. 发酵过程

    啤酒发酵为厌氧型生物发酵,发酵周期长、随机干扰多、控制难度大,技术要求高。中控可以实现包括酵母扩培、麦汁冲氧、酵母添加、酵母回收、发酵罐、硅藻土过滤、啤酒修饰、清酒、CIP以及脱氧水制备、集中取样等整个发酵过程的全自动控制。

 

3.2 先进控制技术的应用

  • 全过程人工智能自动控制过滤槽系统的应用

    中控研发的过滤槽人工智能模糊控制软件包,可根据糟层差压或平衡柱液位控制麦汁过滤,保证过滤槽在最短时间内被有效地优化至预定目标,实现快速高效过滤的自动控制。

  •  新型带有麦汁强制循环的内加热器煮沸系统的应用

    中控深入研究了新一代带有麦汁强制循环的内加热器煮沸系统设备的工作机理,结合自身的控制技术,开发了针对带有麦汁强制内循环煮沸工艺的控制系统,结合热能回收装置的控制,大大提高了麦汁质量,降低了蒸发率,缩短了煮沸时间,有效降低了水耗、能耗。

  • 动态低压煮沸系统的应用

    动态低压煮沸是利用闪蒸的基本原理,使煮沸麦汁加压升温到103℃后减压汽提形成强烈的沸腾,DMS等需要去除的挥发性化合物伴随此过程产生的蒸汽泡迅速从麦汁中挥发。中控针对动态低压煮沸工艺设计了专用的煮沸控制系统,结合热能回收装置的控制,在提高麦汁质量的前提下,有效降低了蒸发率,缩短了煮沸时间,降低了水耗、能耗。

  • 发酵罐温控系统的应用

    发酵罐发酵液温度控制对象滞后性大,且具有明显的时变性,控制难度大,中控在对被控对象特性、冷热交换机理、控制要求及特点等方面进行深入研究的基础上提出了多模态优化控制策略,保证了发酵温度的精确控制。

四、典型业绩

    下面是中控在啤酒行业的典型业绩:

典型用户

项目名称

浙江西泠啤酒有限公司

20万千升/年新建啤酒糖化工程

安徽铜陵紫晶啤酒有限公司

20万吨/年新建啤酒糖化、发酵工程

杭州千岛湖啤酒有限公司

15万千升/年新建啤酒糖化工程

宁夏西夏啤酒(集团)有限责任公司

10万千升/年新建糖化发酵自控工程

重庆啤酒集团盐城有限责任公司

10万千升/年新建糖化发酵工程

安徽圣力酿酒有限公司

60立方糖化工程

千岛湖啤酒有限公司

40立方糖化工程

安庆天柱啤酒有限责任公司

糖化技改工程

华润雪花啤酒(天门)有限公司

糖化自控工程

湖北华飞啤酒有限责任公司

啤酒发酵罐温度检测

南京英特布鲁啤酒有限公司

糖化改造工程

江西大自然啤酒有限公司

糖化、发酵自控工程

杭州西湖啤酒朝日股份有限公司

新增9个发酵罐工程

浙江平阳金狮啤酒有限公司

新增3个发酵罐工程

浙江平阳金狮啤酒有限公司

6×480立方发酵罐工程

杭州西湖啤酒朝日股份(有限)公司

A糖化扩容改造

杭州千岛湖啤酒有限公司

啤酒发酵工程

浙江平阳金狮啤酒有限公司

12只发醇罐工程

杭州西湖啤酒朝日股份有限公司

发酵罐工程

杭州千岛湖啤酒有限公司

啤酒发酵工程

杭州千岛湖啤酒有限公司

啤酒发酵工程

重庆啤酒集团绍兴有限责任公司

糖化发酵自控、生产信息管理系统、制冷站自控及低压配电工程

重庆啤酒集团浙江之江有限公司

糖化工程

重庆啤酒集团安徽天岛有限公司

糖化工程

松原吉安生化有限公司

20万吨/年酒精工程

松原吉安生化有限公司

15万吨/年酒精冰醋酸工程

江苏花厅酒业有限公司

10万吨/年酒精工程

内蒙古开鲁利牛生物化工有限公司

6万吨/年酒精工程

吉林新天龙酒业有限公司

6万吨/年酒精工程

日照华东酒业有限公司

5万吨/年酒精工程及1*25T/H锅炉

山东金沂蒙集团公司

酒精工程

葫芦岛西瑞集团

酒精工程

兰州智通公司

啤酒酿造工程

华润雪花啤酒(黑龙江)有限公司

能源管理系统

湖北劲牌有限公司

保健酒基地工程

吉林新天龙酒业有限公司

8万吨/年醋酸热电车间及饲料车间项目

吉林新天龙酒业有限公司

饲料干燥工程

江西省大余县新良啤酒有限公司

信息化建设项目

临沂金沂蒙酒水有限公司

TO276工程

杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司

空压冷冻监控系统


 

状 态: 离线

公司简介
产品目录
供应信息

公司名称: 浙大中控自动化仪表有限公司
联 系 人: 销售部
电  话: 0571-86667758
传  真: 0571-86667711
地  址: 杭州市滨江区六和路浙大中控科技园D3
邮  编: 310053
主  页:
 
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