New Belgium酿造公司坐落于科罗拉多州的科林斯堡，设备主要建立了8个控制区域。其中 7个区域包括复杂的酿造工艺，由Opto 22可编程自动化控制器（PAC）进行控制。PAC监测、控制调制前和酿造中发酵时的水温和即将活化的酶的温度。Opto的硬件能解决所有酿造相关的过程控制，例如沸腾、混合、温度及压力调节，和高度复杂的串级PID 控制回路。

沸腾是一个关键工艺，所以必须在严格的参数控制下进行，沸腾不仅结束酶促过程，同时还对酿造起到杀菌作用。为了保证每种配方的成功率，Opto系统必须执行严格的操作标准。

Opto 22 硬件控制并不断监控这些机器以保证所有过程运行无误，生产工人运用在Opto 22 软件环境下创建的人机界面（HMI）来管理过程。安装在New Belgium的Opto 22 SNAP PAC处理器能执行多达96个PID回路，大大满足了公司的需求。另外，由于SNAP PAC 系统的分布式架构，这些控制回路运行在I/O单元上，若I/O 单元与控制器失去通讯（或者控制器无故中断），而PID回路会继续运行，因此保证了发酵过程的正常控制。

部分酵母区的控制采用New Belgium 的就地清理（CIP）系统。CIP系统为啤酒厂提供了一个无需拆解就能清理大量管道、容器及设备的途径。New Belgium的系统完全由Opto 控制器连接模拟和数字量 I/O 点来实现自动化。

New Belgium 公司自动化架构的一个主要特点是整个厂区拥有无线以太网。工程小组最大程度地扩展了无线功能的遍及范围。

New Belgium公司唯一的非Opto 22自动化管理的核心处理是包装和装瓶。这2项过程由基于Allen‐Bradley®Logix 系统的 PLC控制。由于SNAP PAC硬件最近新增了EtherNet/IP™通讯协议，该协议由Rockwell Automation（Allen‐Bradley的母公司）开发，运用于旗下 Logix 及其他基于以太网的自动化系统。这样可将 Allen‐Bradley系统与 SNAP I/O 及控制器合并，拥有2种通讯并进行数据共享。

New Belgium 致力于可持续发展尤其是在水和废水的管理上。在2002年，公司完成了水处理设施的安装。废水被转移至水厂，经过一系列的大池并投以吸食水中有机垃圾的细菌。这种细菌净化的副产品即是沼气。这些沼气随后通过管道输送回设备中，作为热和动力（CHP）燃料，既能发电又可发热，他们利用SNAP PAC 系统监测并控制好氧和厌氧水处理，包括PH 调节、淤泥脱水等所有辅助处理过程。