信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴，使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。

系统构成如下图所示：

 

    在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC，它有着高速的指令运算，内置了5路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令(填表式脉冲指令)，电子齿轮速度控制指令，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。

    XCC本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。而且，XCC还具有强大的4路外部中断、高速计数中断功能，客户的拉料程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到启动和停止拉料信号时立刻转入中断程序执行启动和停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。

    XC3 PLC独立的温度控制。

    在本方案里选用信捷 DS2系列伺服控制主轴、切刀、拉料，拉料具有定位时间短，定位精度高的特点。DS2系列的伺服可以通过数据线与信捷的伺服监控软件相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。

信捷的6万色TH系列触摸屏使用在制袋机上，双口独立通信，与信捷控制器与器件之间进行了简易化的连接和画面制作，大幅度节约了产品开发时间。

    考虑到拉料的打滑问题，信捷还使用了对射式光纤传感器，对拉料伺服电机送出下标完成信号来控制标长，尽可能地减小了打滑对下标产生的影响。

1、优化控制方式
    该系统采用了内部速度模块、电子齿轮模块与位置模块巧妙的结合，达到实时张力自动运算、自动补偿，达到恒张力效果。
2、优化工艺
    工艺优化，恒张力、恒线速度运行可以满足不同材料的制袋要求。
3、调试方便。
    改变材料种类、改变袋长、拉膜系数与张力系数均不需要改变，自适应效果好，便于调试。
4、响应速度快
    响应速度快，拉料张力控制、放卷张力控制以及底层中断处理均在一台PLC中，运算处理更及时，响应更快。定标模式在高速下具有定长模式同样的效果。
5、控温精度高
    高精度的温控，采用PLC高精度测量温度，采用PID算法自动控温。
6、人性化操作界面。
    本系统采用人机界面操作，各种信息全中文显示并记录保存数据。实现工艺参数存储。
7、稳定可靠。
    将张力控制、数字量输入输出控制集成于一台PLC控制器中，使整个系统更可靠稳定。电气维修简单，基本免维护。省去工控机的风扇与硬盘的维护。
8、系统升级方便
    系统升级方便，PLC同时兼容梯形图语言与命令语句表，可以现场编程调试。

9、工艺保密
    工艺程序保密，信捷PLC具有高效保密功能，发挥客户技术优势，保护客户技术产权。
10、高效底层信息化，便于工艺管理。
    运动控制器具有现场总线功能，使网络互联更便捷。

    从系统产品到高端视觉传感器，信捷完善的产品体系几乎涵盖了整个包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势，又具有本厂产品之间高度的兼容性。客户采用信捷整套系统解决方案后，制袋机每分钟可达到180袋/ 分的速度并能稳定运行。这不仅节省了工作量与开发成本，又同时大大提高了机械的整体性能。