人机界面:
触摸屏,界面上可设置定长封切或色标封切、切袋长度、送袋速度等,当选择为定长封切时,色标封切无效。
优势:
信捷的6万色TH系列触摸屏使用在包装机上,双口独立通信,与信捷控制器与器件之间进行了简易化的连接和画面制作,大幅度节约了产品开发时间。
PLC:
核心程序的载体,控制各执行机构的运转与协调。根据伺服机构的机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机编码器的线数以及出料辊的周长,PLC程序计算出伺服驱动器接收一定数量的脉冲,伺服电机驱动出料辊转动,带出一定长度的胶袋,实现定长控制。
优势:
采用了信捷的小型PLC XC3,它有着高速的指令运算,内置了2路200kHZ的高速脉冲输出,且配有PTO指令(填表式脉冲指令),无需另加任何模块,为客户大大节省了电气成本。XC3本体具有RS232、485两种串口,方便各种上位机监控。而且,XC3还具有强大的外部中断功能,客户的送膜程序可放在输入中断的中断程序内,使得送膜起始和停止不受程序循环扫描周期的影响,加上使用PTO指令,快速完成送膜。
色标传感器:到位信号,负责时间的判断与控制信号的发出。
主变频:
负责热封刀的连续上下运动,同时控制出袋速度与效率。
优势:
因为本方案中用到的变频器还需要与PLC进行通讯,因此选用了信捷的VB3系列变频器。该变频器内置RS485通信功能,结合PLC的BLOCK通信功能块,通信显得非常方便,省去PLC的通信编程,减少PLC程序,提高速度。
伺服:
由驱动器、伺服电机构成,作为主要运动机构,主要任务是完成定位精度的控制,严格执行来自PLC的脉冲指令控制,同时,保证在频繁启动负载下自身运动的平稳性与快速响应性,使伺服电机的一次送料转速满足切刀上下运行的时间要求。伺服性能直接反映了这台设备的整机性能与质量。
优势:
在本方案里选用信捷 DS2系列伺服控制送膜,送膜具有定位时间短,定位精度高的特点。DS2系列的伺服可以通过数据线与信捷的伺服监控软件相连,可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控,帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。宽调速比,恒转矩输出,三倍过载能力,额定转速3000rpm,配置2500线编码器。
总结
信捷完善的产品体系几乎涵盖了整个包装机械上需要的工控产品,且每样产品既具有其自身的独立优势,又具有本厂产品之间高度的兼容性。这不仅节省了工作量与开发成本,又同时大大提高了机械的整体性能。