镀锌线工艺简介：
    镀锌机组的核心是退火炉，包括卧式以及立式连续退火炉，通过煤气辐射管间接加热，将氮气和氢气做保护气，不仅防止带钢在退火过程中的氧化同时保证了带钢的塑性。
    退火炉依次由预热段、辐射管加热段、均热段、喷射冷却段、均衡段、出口段及炉鼻子等炉段组成。带钢在炉内通过加热和冷却，消除轧制应力，改善内部晶相结构，保证带钢镀锌的温度，达到所要求的深冲等机械加工性能及热处理工艺要求。

工艺中气体组成：
      还原气：氢气，其主要作用是形成还原性气氛，同时也能将渗入炉内的微量氧气还原成水蒸气，防止氧气积聚而造成危险。通常氢气（还原作用）和氮气（保护作用）混合气统称保护气。其中氢气的浓度根据质量和安全的需要来确定，镀锌线卧式炉一般为15～20％左右，立式炉5％～l0％左右，镀铝锌线要求还原性强一些，卧式炉30％～40％左右，立式炉15％～25％左右。
      保护气：氮气，其主要作用是将钢带保护起来，不与氧化性的空气接触，以免产生新的氧化。
      安全气：退火炉在检修以后，或打开炉门操作孔以后，炉内进入氧气时，必须通入氮气置换掉炉内的氧气，在温度超过650℃且炉内氧气含量低于0.5％，才能通入保护气体。正常生产的退火炉在停炉以后，炉内还存在一定的氢气，也必须通入氮气，置换掉氢气，保证氢浓度低于0.5％，才可打开炉门，进入空气，这种吹扫用的气体叫安全气或吹扫气。    
      冷却气：退火炉的板温计等仪表在高温下工作，有的生产线将快冷风机的电机密封在炉内，工作温度也很高，因而必须通入氮气作为冷却气来降温，保证仪表和设备的工作环境。
      密封气：在炉子的入口，由于全辐射管的退火炉在工作时和停炉时的压力都很低，有无氧炉的退火炉熄火时压力也很低，外界的空气极易进入炉内，因而必须采用氮气形成一道气幕，将内部的炉气与外部的空气隔离开来，简称氮封。退火炉的观察孔和操作孔在打开时，即使在停炉的情况下，也必须使用氮封，尽可能减少空气进入炉内。

气体分析系统的镀锌线行业应用：
      可通过气体分析仪、分析系统，对炉膛中的微量氧气、氢气、露点进行实时在线分析。
     保护气的露点分析主要依靠分析系统中的露点仪来完成，分别在预热段、加热段、冷却段和出口段采样分析。监控到的露点值实时上传到中控室机房。
     同时炉膛中的氢气和氧气浓度分析由氢分析仪和氧分析仪完成，分别在预热段、加热段、冷却段和出口段实时监控。测量值以及报警值连锁到控制系统同时上传机房。气体分析系统采用巡检方式（可手动控制或自动巡检），分析系统由样气预处理系统、采样泵、采样手动阀或者电磁阀完成。注意仪表需定期校验，各级预处理需定期清理，确保分析系统的正常运行。