通俗点讲：使用气体作保护的焊接方法，都称为气体保护焊。这其中就包括单一的气体和混合气体。

    目前常用的有：纯氩气、纯二氧化碳和两者的混合气体（气体浓度一般99.9%以上）用保护气体的原因是在焊接过程形成一种保护层，把氧气隔绝在外面，提高焊缝质量（减少金属流失、减少气孔等等）在保证焊缝质量的前提下，二氧化碳气体是比较廉价的。

    氩气作为惰性气体，对母材保护性好，铜合金，铝合金，不锈钢等材料不允许化学成分发生变化时，必须使用氩弧焊。对化学成分发生变化的影响主要来自亚其中氧气和焊条成分差异，对于纯度很高的氩气，其影响很微小，氩气电离势低，在同样电弧长时，电弧压较低，产生热量少，电弧稳定性好，在焊接薄钢板时，不会发生烧穿现象。而在焊接中厚板时，由于融透能力差，生产效率低，会发生未融透现象，降低焊缝的力学性能，没有氧化性，不能去除焊缝在冶金过程中产生的氢，存在氢脆现象，影响冲击韧性，这对承受冲击载荷的工件十分不利。

    二氧化碳保护焊是利用二氧化碳对气流的压缩作用，使电弧的热量集中，电弧穿透能力强，焊丝融化速度快，熔深大，适用于熔滴短路过渡，热影响区小，从冶金特性看，二氧化碳对焊缝质量的影响有双重性，具有有利有害两方面的影响。

    二氧化碳在高温下分解成一氧化碳和氧气，氧气又会分解成氧原子，氧原子与铁合金元素生成氧化物，氧化铁，氧化锰，氧化硅，一氧化碳等，一氧化碳气体在高温下爆炸引起飞溅，影响焊缝成型，在快速凝固时，气体和氧化物会有少量残留在焊缝中，使其力学性能降低，另一方面，由于氧原子的去氢作用，焊丝中锰含量高时的脱硫作用，又能减低焊缝的氢脆和热裂倾向，使产生裂纹的倾向减小，提高冲击韧性和强度，实际焊接过程中这两种倾向都是存在的。

    在焊接中厚板时，如果把氩气和二氧化碳气体混合起来，技能降低氩弧焊中熔滴的粘性和表面张力，提高热敷率，增加熔深，又能减小单纯的CO2气体保护焊接中的飞溅，保留去氢脆和硫脆的倾向，提高焊缝的力学性能。

    简单总结一下， 因为氩气和二氧化碳成品的配比气本身比较昂贵，实际使用情况又有所不同，所以多数精密焊接厂会自己配气以达到所需气体浓度。单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。虽然二氧化碳气体便宜。混合的贵。但焊接焊接碳钢比较常用20%二氧化碳加80%氩气 ，这就是常说的富氩气体。氩气只是起一种保护作用，不会有大的影响，但太多的话，相应的二氧化碳含量减少，或降低熔敷金属的活性，不利于流动。客户可以通过气体分析仪来监控氩气中的二氧化碳的配比浓度以达到使用的目的。