本控制系统方案设计充分考虑了远期的规划和扩展需要。设计的系统方案能够保证操作员和工程师很方便地进行正常的日常操作、管理和维护，而不需要依赖于系统设计方或其它设备供货商的专家。本控制系统主要采用以下核心产品：

Ø 上位软件采用国际知名软件SIEMENS PCS7

Ø 数据库软件采用国际知名产品微软 SQL Server 

Ø 控制系统采用国际知名产品SIEMENS S7-400H

Ø 网络交换机选择国际知名厂商

本控制系统中使用的上述产品，均带有系统自动检测诊断功能。即当系统出现故障时，控制系统自动给出故障原因，并给出故障的提示，以方便系统工程师的维护。同时备用系统将自动接替故障的系统进行运行。

本控制系统中对系统组态的报警信息都给出完整的错误信息提示，并给出系统维护工程师的指导性的维护建议。同时在系统的维护手册中将对所有设备及系统给出详细的系统检测诊断信息。即当系统某一设备出现故障时，给出故障发生的原因，并给出建议的解决方法，以方便故障的解决和增长系统工程师的日常维护经验。维护工程师在参考维护手册中的信息及控制系统给出的故障信息提示后，可以很快的解决系统故障，恢复生产。

数据库系统具有故障诊断、自动数据备份及恢复等强大功能，方便系统的后期使用及维护。

自动控制系统的方案遵循以下的系统设计原则：

Ø 稳定可靠。

Ø 技术先进：在技术上考虑适度超前，便于系统的扩展和升级，在一定时期内具有先进性；核心设备采用分布式模块化设计，允许系统灵活升级。

Ø 经济实用：优化设计，造价合理，具有较高的性能价格比和较低的维护费用；操作简便，易于掌握，显示明了，维修方便，经久耐用，在性能及功能相差不大的情况下，优先选用性价比较高、具有标准接口的产品，系统设计和设备选型，充分注意各处的维修能力。

Ø 安全防爆、防护性。

1．1  控制系统网络结构

控制系统网络方案如下图所示：

控制系统分为过程控制级、控制管理级以及通讯网络系统。

Ø 过程控制级由控制站通过冗余总线网络联接组成。

Ø 控制管理级位于中央控制室内，由工程师工作站、操作员工作站、打印机、通讯接口装置等组成。中控室工程师站、操作站采用以太网通讯结构与协议，通讯系统有自我诊断功能；

Ø 通讯网络系统分为管理层以太网和现场总线控制网。控制管理级、各现场控制站之间通过以太网连接，锅炉通讯介质采用光纤。