气化是一项非常有前景的产能技术。在位于普里奥洛地区（西西里）的ISAB能源公司，气化炉被用于将残余燃料油在高温条件下转化为能量。为保证整个流程顺利安全的运行，公司使用了热像仪对气化仓的表面温度进行持续监控。 

ISAB将两个精炼厂通过管道系统连接，整合为一个年产量160万吨，拥有370万立方米储量油罐区，和3个海运油库的综合工程设施。ISAB能源公司的发电厂，则通过气化炼油废料进行发电。

作为能源生产的一种有价值的解决方案，气化还能获得进一步的利益。现在，气化的产物被直接用于发电、生物燃料生产和其他消耗液体或气体的生产，比如甲烷或氢气。通过在极高温环境下的反应过程，Isab srl能源公司的气化炉能够将焦油、炼油废料转化为一种合成气体，称为合成气，并作为燃料再次用于发电。因此，这种工艺是使用原本无用的副产品进行能源生产。

监控温度

将残余燃料油输入气化炉仓内，同氧气和蒸汽进行混合。这种气化过程在高压条件下产生超过500°C的高温。为了保证工厂的稳定和安全，气化过程中所达到的各个临界温度都要在可控范围内。爆炸是气化厂安全的重要威胁。当气化炉的表面温度超过某个特定值时，表面铁皮就会变软。再考虑到气化炉内部的持续高压，你就会发现超高的爆炸风险。这就是为什么监控气化炉的表面温度至关重要。

ISAB能源公司依靠IMC服务公司的专业技术保证工厂安全，这是一家热监控和专业检测领域的专家。该公司同意大利各大石化公司和化工集团合作已有超过20年的历史。公司从2004年开始致力于研发适用于工业检测（标准检测和炉子检测）的热成像技术，并设计和开发了一套完整的对生产流程进行持续热监控的硬件和软件解决方案。

IR-SyM 控制模块

为了对气化炉表面温度进行连续监控，IMC服务公司开发了一套名为IR-SyM的专用集中控制和监控系统。这套系统使用了24台FLIR A310热像仪（每个气化仓12台）。该系统还能对这24台热像仪进行连续和同步管理。

R-SyM系统对气化炉的表面温度进行连续精确的控制。该系统经过配置可对超标温度自动响应，根据升温曲线设定的不同响应时间发出警报。系统提供了所需数据的完整概览：温度变化曲线图，实时更新温度曲线图和辐射格式以及绝对值格式的历史温度数据。在无警报情况下，IR-SyM每60秒储存一次温度曲线，一旦发生温度超标，会在5秒内发出警报。

可通过区域网络或通过VPN远程接入系统管理界面，无需安装任何软件。这样只要有网络连接，技术人员就能随时随地监控生产过程。还可以通过网络界面对热像仪进行配置。

在靠近气化炉的区域和夏天的时候，温度会超过60°C，这就需要IMC服务公司为热像仪设计并安装一套冷却系统，以保证其在恶劣的环境下正常运行。

可靠测温

“过去，气化厂使用过一些其他的测温方法，比如热电偶，但都不是很有效，” IMC服务公司总监Giovanni Distefano说。“之后我们发现了热像仪。在评估和使用了几种不同品牌的热像仪后，我们发现其他品牌都没有FLIR A310热像仪可靠。我们还在其他环境监控项目中同FLIR开展合作，让我们有机会测试和评估不同的FLIR热像仪。这就是我们怎么知道FLIR A310热像仪就是我们这个项目所需要的热像仪。”所有安装的设备都要经证实能在可能含有爆炸性气体的危险区域内运行。因此，为了安全考虑，整个设备的设计必须符合适当的防爆等级。在靠近气化炉的区域和夏天的时候，温度会超过60°C，这就需要IMC服务公司设计一套冷却系统包在热像仪外侧，以保证其在恶劣的环境下正常运行。

FLIR A310 热像仪

气化炉监控系统中使用的FLIR A310热像仪配有非制冷型微测热辐射计红外探测器，能生成320 × 240像素分辨率的热图像，热灵敏度达50 mK (0,05°C)。FLIR A300/A310红外热像仪面向安全和自动化应用领域，因此联网能力以及符合网络协议非常重要。该系列红外热像仪几乎可以分散安装在任何地方，是任何注重防火、关键容器监控和固定安装式预见性维护行业的理想工具。 

““在这种系统中使用热像仪的一大优势是，不像比如说热电偶，热像仪能准确监控大范围的表面区域，” Giovanni Distefano评价说。“这样我们就能从几何角度，更精准地辨别过热区域，并进行评估，从而规划需要立即采取的维修措施。”

“FLIR A310不但是一款非常经济实惠的解决方案，我们还发现FLIR A310是一款非常可靠的热像仪，” Giovanni Distefano 继续说。“这对于气化炉在有爆炸风险的高温环境中安全运行至关重要。”