食品行业的高测量要求

食品行业的液位测量往往伴随着高温、蒸汽、结露、粘附等恶劣工况，还会遇到很多小型容器测量的考验；同时食品行业很多工艺都要求仪表接液部件符合卫生要求，并要经受CIP（在线清洗）和SIP（在线杀菌）的“洗礼”。

下面以奶酪灌装机给料罐为案例

详细介绍导波雷达在其中的应用

工艺和工况介绍

奶酪给料罐是为奶酪灌装机输送物料的容器，其罐底有多根管道直接连接灌装设备。奶酪给料罐体积很小，高度仅为600mm，直径仅为300mm，运行的温度和压力为常温常压。正常运行时，当奶酪给料罐液位下降到200mm时必须补充进料，400mm时停止进料，从而保证给料罐的液位保持在200-400mm之间，总能为灌装设备持续不断地提供物料，因此其液位测量的可靠性对于生产的持续稳定运行至关重要。

在灌装机运行40小时之后需要停机，进行CIP和SIP流程，期间会用热水、酸、碱对给料罐内部进行清洗消毒，完成之后再进行下一轮的生产。

测量难点

■ 罐体很小，空间狭窄

■ 介质有一定的粘附性，容易在天线上形成粘附

■ 生产过程虽然常温常压，但在进行CIP和SIP时，是高温带蒸汽工况，天线上容易产生严重结露

■ 对卫生要求高，需要配卫生型过程连接，并要求提供食品行业FDA认证

■ 液位需要控制在200-400mm之间，测量值要参与连锁控制，因此对测量的可靠性要求非常高

VEGA解决方案

针对给料罐液位的测量难点和测量的高要求，VEGA采用杆式的导波雷达液位仪表VEGAFLEX 81，最终得到了可靠的测量结果。

• 完全满足卫生要求

为了满足卫生要求，过程连接采用卡箍卫生型连接，并可提供食品行业FDA认证。

VEGAFLEX 81(卡箍卫生型连接)现场安装图

体积小巧，长度仅为510mm

• 小型容器也可以实现全量程精准测量

由于导波雷达具有很好的近距离测量效果，因此非常适用于这种小型容器。

• 不受结露和粘附影响，实现彻底的免维护

奶酪具有一定的粘度，在天线上会形成粘附，并且在CIP和SIP过程也容易在天线上形成严重结露，但由于液位信号足够强，因此粘附和结露对测量不造成影响，也不需要对粘附和结露做虚假信号处理，从而使得调试变得极为简单，并且可以实现彻底的免维护。

• 测量稳定可靠，参与连锁控制

由于测量稳定可靠，因此测量值还参与了连锁控制，帮助客户实现了自动化生产。

VEGA仪表凭借出色的产品性能和多种可选的卫生型连接部件，已被广泛应用于糖、淀粉、饮料、乳制品、巧克力等食品的生产和加工，可以说是食品加工过程中不可或缺的一剂“配料”。

此外，VEGA推出的全新带360°彩色状态显示的阻抗物位开关VEGAPOINT和压力变送器VEGABAR两大系列产品，进一步完善了其在用于食品加工和制药生产领域的全系列测量产品组合。

新系列的紧凑型仪表是专为标准型应用领域量身定制的完美测量仪表，同时在质量和卫生要求方面也遵循了行业最高标准！