据央视新闻报道，近日，山西芮城一化工厂发生爆炸事故.该起事故造成三死三伤，天灾人祸造成的生命财产损失无比让人心痛。规避风险是高深的学问，但百密尚有一疏。

　　为什么会发生爆炸

　　化工厂发生爆炸的原因有许多种，气体泄漏占据很大一部分原因。由于厂内设备老化或结构缺陷，气体泄漏的情况时有发生，让人防不胜防。当可燃气体泄漏，散发到空气中形成爆炸性混合气体，只需一点明火，就可能引发一场巨大的爆炸。更可怕的是，现有的检测手段经常会漏检。

　　传统检测气体泄漏的方法主要有肥皂水检测、气体成分分析仪分析。肥皂水检测经常面临着如高空管道、狭窄结构等设备结构限制，巡检员难以到达，同时又因为点对点检测所以检测效率不高。

　　气体成分分析仪只能检测出氢气、甲烷等特定几种气体，泄漏检测覆盖面有限。然而复杂的生产流程涉及到的气体种类远大于气体成分分析仪检测范围，因此，这种检测方式有着巨大的漏检风险。

　　泄漏检测需转型升级

　　在化工厂生产迎合智能制造潮流、不断利用最新科技转型升级的同时，关系到生产安全的预测检测也在不断升级。无论何种气体泄漏总有一个共性，那就是会产生声音，有人就要问了，声音太小根本听不见，且厂区环境嘈杂，怎么办？

　　声音分为人耳能听见的和不能听见的，噪声是人耳能听见的，而气体泄漏声的频谱能够覆盖从可听域到超声波的一段很宽的频带范围。只要有一个东西，能识别气体泄漏所产生的不同频段声波，无论多么嘈杂的噪声干扰都不在话下。

　　如以上动图所示，气体会从高气压区域泄漏到低气压区域，形成湍流射流。在泄漏气流的流动空间中，由于压力差，空气中会产生大小和形状各不相同的漩涡。由于泄漏气体的气流比周围气体速度大得多，周围气体会被卷进流动区域产生新的漩涡。这些漩涡发展、破裂，会产生能量。

　　气体泄漏的气压、流量、泄漏孔形状不同，气体泄漏声的能量也不同。因此，气体泄漏是否存在以及气体泄漏的类型是可被捕捉的。

　　原理我清楚了，但是只听到泄漏的“耳朵”还不够直观，我还想拥有看到气体泄漏的“眼睛”，有办法吗？？

　　这就要运用到声学成像技术。声学成像技术是用麦克风阵列，扫描和接收空间声波，通过声波的相位差异来确定声源位置，然后叠加光学信息，在屏幕上就得到“声像图”，并以图像的颜色来表示声音的强弱，即故障严重程度。

　　首先，通俗的解释一下声源位置的原理：就像晚上睡觉，突然有蚊子唱歌，人有两只耳朵接收声音，大脑可以通过两只耳朵听声的时间延迟和音量差异，判断蚊子的大致方位，从而锁定蚊子的位置一样。如果你有128只耳朵，那不管多小只的蚊子你都能精准定位到。

　　然后，成像区域根据空间网格和麦克风阵列位置的关系计算出网格声源的延迟参数，进而进行信号的加权求和，将这一数据按照一定规则渲染着色，从而形成一幅声源分布图像。将声音分布图和照相机图像叠加，迅速找到发生泄漏的位置。

　　CRY2613声学成像仪就是利用以上声学成像原理检测气体泄漏的仪器。是检测气体泄漏的“黑科技”。它可以通过精密的相位差异算法，在屏幕上显示颜色不同的声像图，再与光学照相机结合，可以快、准、直观地观察到拍摄区域的气体泄漏点。

　　CRY2613防爆型声学成像仪

　　听见超声波：超声波虽然在一般条件下听不见，但CRY系列声像仪运用了”黑科技“，可以把声音处理为人耳可听的频段，听声分辨“流动”、“振动”、“放电”等等。

　　如果环境中存在着危险气体泄漏，巡检人员的人身安全令人担忧，或工厂有着管道复杂出现故障概率较高的重点区域、巡检人员难以到达的测试重点区域，需“重症监护”

　　那么声学成像仪还可以化身“监控”。

　　CRY2613M模块式声像仪183mmX169mmX 83.35mm小巧的机身固定在某个位置，即可提供7*24小时泄漏检测服务。模块式声像仪还可以搭配无人机、机器狗等智能巡检，实现无人化、智能化泄漏检测转型。

　　模块式声像仪检测到的数据远程上传云端，储存在服务器中，可通过第三方平台随时调取。通过数据库储存的样本学习，CRY2613M模块式声像仪还可以做到智能预警。

　　高效、精准、可靠——CRY2613声学成像仪应用场景

　　·泄漏巡检、气密性检测：定位泄漏点/评估泄漏量（各类带压气体的泄漏、管道定期气密性测试等）

　　·局部放电：定位故障点/评估故障类型（厂内高压器件局部放电检测）

　　·异响定位：阀门异响定位、结构异常振动定位

　　地区:西南某石化工厂1

　　气体类型:天然气、氨气、氢气、氮气气体气压: 0.2~10MPa

　　在现场使用声学成像设备对各类密封点进行快速检测，能够轻松检测各种气体类型的泄漏点，本次检测在30分钟内找到18个此前未知漏点。此处列举部分代表性泄漏案例。

　　地区:  西南某石化工厂2

　　气体类型:天然气、氧气、空气、氮气、蒸汽气体气压: 0.2~1MPa

　　在现场使用声学成像设备对各类密封点进行快速检测，能够轻松检测各种气体类型的泄漏点，本次检测在90分钟内找到多达30个此前未知的漏点。此处列举部分代表性泄漏案例。

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