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众所周知，石化行业既是能源生产大户也是能源消耗大户，石油加工过程中会消耗大量能源。据悉，我国石化行业高耗能设备与国际先进水平相比还有一定差距，因此节能潜力还是很大的，下面就以气体压缩机为例，看看石化企业该如何节约生产成本。
在实际生产中，气体压缩机泄漏是非常常见的故障，未检测到的气体压缩机泄漏会带来重大风险，包括系统性能下降、设备故障、能源消耗增加、污染和产品质量问题，以及安全隐患、合规问题和重大财务损失等。因此，通过有效的预防性维护及时检测和解决气体压缩机泄漏对于确保石化企业效率、安全性和操作可靠性至关重要。
气体压缩机在石化行业的应用
大多数石化行业都会用到气体压缩机，压缩气体的目的是输送气体或为化学反应创造必要的条件。炼油生产中常用的气体压缩机主要是催化裂化装置的主风机和富气压缩机、催化重组装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机、焦化装置的焦化气压缩机等。常用的机组有离心式空压机、往复式空压机、氢气压缩机、螺杆压缩机等，气体压缩机已成为石化装置的关键设备！
气体压缩机装置如此多，那么气体泄漏就无法避免，如果将石油化工企业的气体压缩系统能耗降下来，完全可以实现节约20%～30%的生产成本。那么该如何快速发现压缩气体的泄漏呢？
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Teledyne FLIR是Teledyne Technologies旗下子公司，是国防和工业应用智能传感解决方案的优秀领先者，在全球拥有约4000名员工。公司成立于1978年，一直专注于设计、开发、生产、营销和推广用于增强态势感知力的专业技术。通过红外热成像、可见光成像、视频分析、测量和诊断以及先进的威胁检测系统，帮助专业人士做出更好、更快的决策，拯救生命，改善生活。欲了解更多信息，请访问www.flir.cn 或关注“菲力尔”微信公众号。
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