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在光伏产业高速发展的当下，从硅片制备到电池片生产，再到组件组装，每一个环节的精准把控都关乎着产品质量与企业效益。
深视智能，作为工业传感领域的技术创新企业，凭借其强大的研发实力与创新产品矩阵，为光伏电池全场景应用带来了高精度、高稳定性的检测工具，成为推动行业迈向 “高精度智造” 的核心力量。
前段工艺：硅片制备
01 坩埚外观检测
·三维激光轮廓测量仪-SR系列
石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅品质。使用深视智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息，可检测凹坑形变等问题，项目精度达 0.5mm，确保每个投入使用的坩埚符合高质量标准。
02 坩埚内壁检测
·光谱共焦位移传感器-SCI系列
拉晶过程中，坩埚内壁厚度不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液泄漏，影响单晶硅质量。使用两台深视智能点光谱共焦位移传感器对射测量坩埚内壁厚度，采样频率达 33kHz，可高效精准地计算出坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除不合格坩埚。
03 圆棒直径检测
·三维激光轮廓测量仪-SRI系列
由于完成拉制后的硅棒直径不规则，工人需按几何尺寸及晶线状态分段，为切断机提供分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成完整图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒直径的精准把控。
04 方棒尺寸检测
·三维激光轮廓测量仪-SRI系列
硅棒成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷，需严格质量控制测试以应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描方棒，利用图像算法拼接技术形成完整图像及测量数据，实现对方棒的尺寸、弧长、垂直度等多项目的精准检测，项目精度达 0.02mm。
05 硅片厚度/线痕/TTV检测
·三维激光轮廓测量仪-SR系列
硅片制作完成后，需通过分选机检测厚度、线痕、TTV、翘曲度等指标，依据检测数据分选至对应仓盒，最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借 3200 超高轮廓点数和 67kHz 采样频率，可对特殊硅片进行厚度、TTV、最大线痕等检测，厚度重复性 ≤0.5μm、TTV重复性 ≤1.5μm，线痕重复性 ≤1.5μm，实现精准高效检测。
中段工艺：电池片生产
01 石英舟到位检测
·激光位移传感器-SD系列
针对高温工况和透光材质检测难点，深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容石英舟磨砂透光材质，可在 85℃ 高温环境内对石英舟位置持续精准测量，位置准确度达 0.5mm，有效避免撞舟风险。
02 插片机花篮到位检测
·激光位移传感器-SD系列
针对高温工况和透光材质检测难点，深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程，配备耐温性玻璃镜片，可对石英舟出料位置进行距离检测，稳定测量石英磨砂透光的半透明材质，位置准确度达 0.03mm，满足热工艺设备使用需求。
03 石墨舟到位检测
·激光位移传感器-SD系列
针对高温工况和低反射率材质检测难点，采用用深视智能点激光位移传感器对石墨舟位置距离进行到位检测，可精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度达 0.5mm，满足实际生产需求。
04 HJT硅片搭边检测
·三维激光轮廓测量仪-SRI系列
硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内，位置偏移致“搭边”易引发硅片绕镀、破裂及腔体污染。采用多个深视智能3D线激光轮廓测量仪并排扫描硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可达 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，有效避免膜层绕镀、破裂，提升产品生产良率。
05 丝网印刷网版高度检测
· 激光位移传感器-SD系列
丝网印刷过程中网版多次印刷后会失去弹性下垂，影响印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高度，超出设定范围后报警提醒工作人员更换网版，采样频率高达 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效管控印刷质量。
后段工艺：光伏组件
01 划片机电池片厚度检测
·激光位移传感器-SG系列
电池片厚度需在激光切割前测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行对射测厚，激光头连续采集数据，重复性达 0.002mm，采样频率高达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机电池生产良率。
02 逆变器引脚检测
· 三维激光轮廓测量仪-SR系列
光伏逆变器引脚因尺寸微小、形状复杂，易出现弯曲变形，需高精度检测引脚质量，确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超高分辨率，X测量范围30.5mm，采样频率快至10kHz，平面度重复性达 0.002mm，可准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也可稳定检测。
深视智能赋能光伏行业提质增效
深视智能围绕光伏生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件组装）打造 12 个核心工位检测案例，通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等核心产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力企业优化生产工艺细节，实现光伏产品生产良率稳步提升。
作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已服务全球超 20000 家客户。未来，深视智能将持续深耕新能源领域，依托自主研发的工业精密测量产品矩阵，为光伏行业提供更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。
选择深视智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密传感技术，为光伏产品的安全与性能保驾护航。
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